淋雨檢測(cè)設(shè)備培訓(xùn)資料
一、淋雨檢測(cè)設(shè)備的設(shè)計(jì)依據(jù)：
(1)zui大工件尺寸；(2)工件重量；(3)淋雨時(shí)間；(4)生產(chǎn)工件檢測(cè)批量；(5)生產(chǎn)班次；(6)淋雨強(qiáng)度和噴淋壓力要求；(7)工件進(jìn)出方式；(8)車(chē)間動(dòng)力電源；(9)工程項(xiàng)目進(jìn)度；(10)投資狀況；(11)施工場(chǎng)地尺寸和車(chē)間布置情況。
二、設(shè)計(jì)思想：
2.1、本著*可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，充分考慮產(chǎn)品的特點(diǎn)，積極采用*成熟的工藝和設(shè)備，提高整車(chē)水密封檢測(cè)能力使得此項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求，增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
2.2、設(shè)計(jì)中做到合理布局，物流通暢，并注重設(shè)備的節(jié)能措施，合理使用能源。
2.3、貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)，勞動(dòng)安全衛(wèi)生方面 的政策法規(guī)，整個(gè)工程達(dá)到國(guó)家規(guī)定的“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
2.4、設(shè)備及材料選用以國(guó)內(nèi)為主，設(shè)備的關(guān)鍵元器件響應(yīng)標(biāo)書(shū)規(guī)定廠家，達(dá)到既經(jīng)濟(jì)合理，又*可靠的目的。
2.5所有未經(jīng)鍍鋅處理的其它部件一般均要作噴粉或噴砂處理.
2.6淋雨間,吹干間的基礎(chǔ)及所有地坑內(nèi)壁均涂防腐材料,我公司一般只作具體要求,甲方負(fù)責(zé)施工.
三、工藝說(shuō)明：
淋雨檢測(cè)設(shè)備主要用于檢測(cè)汽車(chē)的水密封性，通過(guò)淋雨棚，把淋雨檢測(cè)的條件與外面自然狀態(tài)相類(lèi)似，來(lái)確認(rèn)整車(chē)的水密封狀態(tài)的設(shè)備。工藝流程主要包括淋雨、吹干，過(guò)渡區(qū)等輔助設(shè)備。
3.1、過(guò)渡區(qū)：
在淋雨房體進(jìn)口處設(shè)有過(guò)渡區(qū)，長(zhǎng)度一般為1～2米；出口處也設(shè)有過(guò)渡區(qū)，長(zhǎng)度為1～2米，以防止噴淋區(qū)水及水霧溢出。
3.2、淋雨區(qū)：
采用噴射方式并達(dá)到一定的淋雨強(qiáng)度，噴射車(chē)身表面,噴淋長(zhǎng)度一般為工件長(zhǎng)度+2000～4000㎜,進(jìn)出口過(guò)渡區(qū)1000～2000㎜。同時(shí)設(shè)有污水處理裝置，將循環(huán)水進(jìn)行過(guò)濾處理，去除泥砂，油脂及化學(xué)雜質(zhì)，使其達(dá)到循環(huán)使用水的標(biāo)準(zhǔn)。
3.3、吹干區(qū)：
通過(guò)吹風(fēng)嘴以一定的風(fēng)速吹向工件表面，吹凈車(chē)體表面的水份,吹干區(qū)長(zhǎng)度一般為4000～8000㎜,出口過(guò)渡區(qū)長(zhǎng)度為1000～2000㎜。同時(shí)抽取淋雨區(qū)進(jìn)口處外溢的水霧。
四、設(shè)備說(shuō)明及性能、參數(shù)的描述：
1、淋雨區(qū)：
汽車(chē)防雨密封性試驗(yàn)裝置要保證從各個(gè)方向?qū)ぜ娝苊獬霈F(xiàn)噴水死角，保證噴水壓力、流量對(duì)應(yīng)于汽車(chē)各部位達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。室體結(jié)構(gòu)在保證防銹，防震、隔音的同時(shí)做到簡(jiǎn)潔美觀，頂部、側(cè)部淋水管路均分段采用碟閥控制，獨(dú)立運(yùn)行，整線設(shè)備操作簡(jiǎn)單，便于零部件的檢修和維護(hù)。
主要包括：淋雨房體、噴淋系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
1.1、淋雨房體：
1.1.1、淋雨房體全部淋雨房體一般采用∫=2.0 mm鍍鋅鋼壁板(大屏幕夾層玻璃)與鋼結(jié)構(gòu)骨架現(xiàn)場(chǎng)組裝而成。各板之間，板與骨架之間，板與地面之間采用螺栓連接，各結(jié)縫處加涂建筑密封膠，不得有滲漏。
還可以采用50㎜EPS彩鋼板制作房體,同標(biāo)準(zhǔn)烤房墻體配置.有時(shí)根據(jù)客戶要求,在房體內(nèi)側(cè)采用不銹鋼墻面.
1.1.2、為了確認(rèn)棚內(nèi)淋雨?duì)顟B(tài)，一般在房體上安裝安全玻璃觀察窗和防水照明燈箱，便于觀察室內(nèi)工作狀態(tài)與維修。防水照明燈箱安裝在淋雨房體頂部，采用40W的飛利浦燈具。在室體的兩側(cè)各配置觀察窗，觀察窗一般采用厚為5mm安全玻璃，在壁板與玻璃之間進(jìn)行全密封，涂建筑密封膠,不得有滲漏。
1.2、噴淋系統(tǒng)：
整個(gè)淋雨房體噴淋系統(tǒng)能滿足單獨(dú)控制和整體控制，主要由管路、噴嘴、閥門(mén)、過(guò)濾器、水泵、顯示裝置等組成。
1.2.1、管道：從過(guò)濾器到淋雨房體內(nèi)全部噴淋管道材料采用不銹鋼管或鍍鋅無(wú)縫鋼管；水泵吸水管徑一般在DN80～DN200(根據(jù)流量選擇水泵而定)，水泵供水主管徑DN65～DN150，淋雨房?jī)?nèi)噴淋分支管徑一般DN40，管路各接口保證密封良好，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，同時(shí)盡量減少?gòu)濐^的數(shù)量從而減少管路和壓力損失。
1.2.2、噴嘴：一般采用可調(diào)節(jié)的塑料、黃銅或不銹鋼噴嘴。噴射狀態(tài)為實(shí)心圓錐型，錐角為62度左右。噴水角度，頂部噴嘴與水平面垂直，側(cè)面噴嘴與水平面成一般為45度角。噴嘴設(shè)計(jì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。噴嘴以方格陣列，噴淋面積內(nèi)無(wú)空白區(qū)域。噴嘴可根據(jù)噴射角度作適當(dāng)調(diào)整。上下、左右噴嘴間距一般在500～800㎜，根據(jù)噴嘴型號(hào)規(guī)格而定。
1.2.3、閥門(mén)：閥門(mén)包括底閥、球閥、單向閥、減壓閥等。
1.2.3.1、底閥：在水泵的吸水口處設(shè)置底閥是防止水泵吸入空氣或其它雜質(zhì)。1.2.3.2、減壓閥：在水循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置的，是自動(dòng)維持閥門(mén)出口處的壓力恒定
(一般在0—6bar壓力范圍內(nèi))從而保證系統(tǒng)的正常工作。
1.2.3.3、單向閥：在水泵的出水口處設(shè)置的，是防止水泵吸水后壓力變小時(shí)回水，從而保證系統(tǒng)的正常工作。
1.2.4、過(guò)濾器：在水泵吸水管道和供水管路上均設(shè)置Y型過(guò)濾器，可有效地過(guò)濾循環(huán)水池循環(huán)水中的雜質(zhì)，減少?lài)娮斓亩氯ＷC系統(tǒng)的正常工作。所有過(guò)濾一般都設(shè)置成一用一備二回路結(jié)構(gòu)，并在過(guò)濾器兩端分別設(shè)置球閥從而方便維修。穩(wěn)壓閥前后設(shè)壓力表兩只，噴淋管主管末端設(shè)有壓力表，以檢測(cè)系統(tǒng)壓力。穩(wěn)壓閥可有效的控制運(yùn)行壓力和水量，保證水壓和流量達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。
1.2.5、顯示裝置：
1.2.5.1壓力計(jì)：在管路的減壓閥后設(shè)置壓力表進(jìn)行適時(shí)控制水壓。
1.2.5.2流量計(jì)：在管路系統(tǒng)中設(shè)置流量傳感器進(jìn)行控制管路的總流量。并把適時(shí)流量的監(jiān)控值傳送給控制系統(tǒng)。
1.2.5.3壓力表：在水泵的出口處設(shè)置壓力表，同時(shí)在系統(tǒng)的頂、側(cè)部管道末端也設(shè)置壓力表，每個(gè)壓力表設(shè)置單獨(dú)的閥門(mén)進(jìn)行控制從而保證各系統(tǒng)壓力均勻。水壓調(diào)節(jié)范圍一般為0～噴淋管路zui高壓力。
1.2.6、水泵：
依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<客車(chē)防雨密封性試驗(yàn)方法>，國(guó)標(biāo)號(hào)為：GB/T12480—1990及QC/T900-97。
由單臺(tái)車(chē)輛規(guī)格zui大尺寸可確定淋雨線被試車(chē)輛的表面積F為:
F =長(zhǎng)×寬+長(zhǎng)×高×2+寬×高×2
根據(jù)有關(guān)技術(shù)要求結(jié)合我們的經(jīng)驗(yàn)情況,淋雨強(qiáng)度S取一般為8～35 mm/min（根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定）.可得實(shí)際淋雨量為:
Q =F×S×60 /1000
由實(shí)際淋雨量和噴嘴數(shù)量結(jié)合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓力要求可得單噴嘴的淋雨流量：
L =Q×1000 /60/噴嘴數(shù)量
根據(jù)計(jì)算出的單噴嘴的淋雨流量和噴淋壓力來(lái)選擇噴嘴參數(shù)。
考慮淋水泵的使用效率,選擇淋水泵參數(shù)：
水泵一般共二臺(tái)，壹用壹備。淋雨泵驅(qū)動(dòng)按Y-△啟動(dòng)，在連接部位設(shè)置安全護(hù)罩。循環(huán)水泵均放置在坑中。蓄水池坑的上口處設(shè)6mm厚的花紋蓋板，蓋板的打開(kāi)與關(guān)閉狀態(tài)同水池中的照明裝置進(jìn)行連動(dòng)。同時(shí)還可在在坑內(nèi)設(shè)置換氣裝置一套以便把電動(dòng)機(jī)散出的熱量即時(shí)排出坑外。換氣扇的功率為：60W。
1.3、自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)：
為了及時(shí)給水池補(bǔ)水，特設(shè)計(jì)一套補(bǔ)水系統(tǒng)，補(bǔ)水系統(tǒng)由進(jìn)水管、球閥、電磁閥、及手動(dòng)旁通閥、液位計(jì)等組成。循環(huán)水池補(bǔ)水自動(dòng)操作，減少工作量，加強(qiáng)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
3.1、進(jìn)水管采用DN100鍍鋅管保證供水量一般為50m3/h。補(bǔ)水管規(guī)格為DN65
3.2、電磁閥等閥門(mén)采用國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品。
3.3、過(guò)濾器采用Y型過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，Y型過(guò)濾器采用并聯(lián)安裝，便于維修。
3.4、液位計(jì)：主要是控制液面的補(bǔ)水高度，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的補(bǔ)水高度時(shí)，補(bǔ)水電磁閥立即關(guān)閉，以保證水槽的液面高度。
3.5、在補(bǔ)水管末端設(shè)置浮球式機(jī)械開(kāi)關(guān)裝置，在補(bǔ)水電磁閥出現(xiàn)故障后，補(bǔ)水達(dá)到設(shè)定的zui高液面時(shí)，機(jī)械裝置關(guān)閉補(bǔ)水管。
1.4、液位控制系統(tǒng)：設(shè)置兩套液位控制系統(tǒng)，一套正常控制水池水位補(bǔ)水、排水；一套為二道安全控制水池超高水位排水，防止正常液位控制系統(tǒng)損壞后水謾出來(lái)?yè)p壞水泵等(選擇)。水池中正常液位控制系統(tǒng)控制四個(gè)液位，可有效的控制水位，并在異常狀態(tài)下報(bào)警，提示操作人員及時(shí)排除故障。E1：水位超上限(報(bào)警) (選擇)；E2：水位上限；E3：水位下限；E4：水位超下限(報(bào)警) (選擇)。四位電傳感器設(shè)安全接地線。水池中二道超高液位控制系統(tǒng)控制1個(gè)超高水位，防止正常液位控制系統(tǒng)損壞后水漫出來(lái)?yè)p壞水泵等。
1.5、格柵規(guī)格：采用我公司自行生產(chǎn)的熱鍍鋅格柵。規(guī)格：30×5，鍍鋅格柵承重3T以上，排水暢通,強(qiáng)度高，抗腐蝕性高。
1.6、水池內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)：水池由回水池、過(guò)濾池、清水池三部分組成。過(guò)濾池中設(shè)20目、16目板式過(guò)濾器兩組，過(guò)濾網(wǎng)采用不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)。在蓄水池入口處設(shè)立一道不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)，以便清除膠帶、紙片等雜物進(jìn)入水池。水池檢查口處設(shè)8mm厚的花紋蓋板，蓋板的打開(kāi)與關(guān)閉狀態(tài)同水池中的照明裝置和排風(fēng)裝置(照明燈及接線保證防水)進(jìn)行連動(dòng)。各池均設(shè)積水坑,方便排除池中污泥。同時(shí)在過(guò)濾池內(nèi)設(shè)置油水分離裝置以便工件在淋雨過(guò)程中產(chǎn)生的油污即時(shí)排出水池。水池規(guī)格為：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況和實(shí)際流量情況而定，容積為1/6×實(shí)際水泵流量值。
1.7、排污系統(tǒng)：其目的是為了保證水槽中的水位以及排空水槽。具體由污水泵、排污管道、液位計(jì)等組成。
1.7.1、污水泵：其技術(shù)參數(shù)如下：
流 量： 排污時(shí)間÷60×實(shí)際水泵流量m3/h
揚(yáng) 程： 20m以上
電機(jī)功率：
數(shù) 量： 1臺(tái)
1.7.2、排污管道：采用DN50～DN80鍍鋅管和與之配套的單向閥。
1.7.3、排污控制：采用液位計(jì)進(jìn)行二道安全控制水池超高水位污水泵自動(dòng)排水，防止正常液位控制系統(tǒng)損壞后水漫出來(lái)?yè)p壞水泵等(選擇)。同時(shí)也可在設(shè)備運(yùn)行一定時(shí)間后，人工開(kāi)啟污水泵排水清污。
2、吹干室：
本設(shè)備用于汽車(chē)在淋雨后表面風(fēng)干以便于檢測(cè)。主要包括風(fēng)機(jī)房、吹嘴系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、升降裝置(工件高度規(guī)格相差太大時(shí)配置)、電控系統(tǒng)等組成。吹干區(qū)墻體采用雙層鍍鋅板(外側(cè)板厚∫=2.0 mm,內(nèi)部沖孔,中間夾層厚100 mmEPS隔音材料)或EPS彩鋼板制作。并設(shè)立一套安全人行門(mén)，房?jī)?nèi)設(shè)置60W防爆照明鹵素?zé)簦员憔S修。
吹干區(qū)的側(cè)部吹嘴根據(jù)工件的形狀和風(fēng)速進(jìn)行設(shè)計(jì)和固定設(shè)置；頂部吹嘴根據(jù)工件的形狀進(jìn)行上下移動(dòng)控制。所有吹干機(jī)吹嘴處出口風(fēng)速V都大于50～80m/S，數(shù)量為1～4套。吹嘴尺寸為：L1000～4000㎜×W15㎜計(jì)算如下：
Q = 3600×F×S×V
F×S ------噴嘴管路截面積，㎡
V ------風(fēng)速，m/S
2.1、風(fēng)機(jī)房：風(fēng)機(jī)房一般放置在單獨(dú)的平臺(tái)之上，規(guī)格根據(jù)實(shí)際情況而定。吹干區(qū)風(fēng)機(jī)房的墻體采用工業(yè)上常用的EPS彩涂保溫板，一般其內(nèi)外鋼板為0.6mm厚彩色鋼板，中間填充厚73mm的EPS保溫材料，既保證強(qiáng)度又能隔閉風(fēng)機(jī)設(shè)備工作噪聲。風(fēng)機(jī)房平臺(tái)支撐采用140×140×5方鋼管和型鋼焊接而成，平臺(tái)板厚為6mm，。風(fēng)機(jī)房的側(cè)面設(shè)置走梯和安全門(mén)，房?jī)?nèi)設(shè)置幾只60W防爆照明鹵素?zé)簦员憔S修。
2.2、循環(huán)風(fēng)機(jī)：選用國(guó)內(nèi)離心通風(fēng)機(jī)，底座與風(fēng)機(jī)之間的連接處采用減振器以達(dá)到降低振動(dòng)、減落噪聲的效果。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)采用Y--△啟動(dòng)。具體風(fēng)機(jī)參數(shù)如下：
機(jī)號(hào)：YDW-11系列
流量：Q
風(fēng)壓：3000pa左右
電機(jī)功率：
數(shù)量:每套噴嘴系統(tǒng)一臺(tái)
2.3、風(fēng)管：為了除去室體內(nèi)一部分的水分，在室體的工件進(jìn)口端設(shè)有吸風(fēng)管道，風(fēng)管采用1.2mm熱鍍鋅鋼板制作而成，風(fēng)管間用40×40×4角鋼法蘭連接，法蘭與法蘭之間加3mm橡膠石棉板密封。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)之間的接口處采用硬質(zhì)帆布軟接以達(dá)到降低振動(dòng)、減落噪聲的效果。
2.4、吹嘴：每組噴氣嘴由三個(gè)方向分別向工件送風(fēng)：上部和兩側(cè)。吹嘴采用1.5不銹鋼板制作，頂部設(shè)根據(jù)工件的寬度而定的長(zhǎng)度尺寸×15一條，兩側(cè)根據(jù)工件的高度而定的長(zhǎng)度尺寸×15各一條。吹嘴高度始終與車(chē)體距離保持*狀態(tài)。
升降狀置：為了使吹嘴高度始終與車(chē)體距離保持*狀態(tài)而進(jìn)行調(diào)節(jié)移動(dòng)或有時(shí)也可仿行防形移動(dòng)，特設(shè)置吹風(fēng)嘴升降狀置。升降狀置主要由電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪、鏈條、平衡塊、保險(xiǎn)裝置、電子感應(yīng)裝置和龍門(mén)式支架組成。(選擇)
吹干風(fēng)口在高度方向可以人工調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)高度為根據(jù)工件高度差而定。
3、過(guò)渡房：在淋雨區(qū)的進(jìn)出口處各設(shè)置1套過(guò)渡區(qū),計(jì)2套,進(jìn)口處長(zhǎng)1000～2000mm, 出口處長(zhǎng)1000～2000mm。
4.1、控制柜主體
控制柜采用組合式標(biāo)準(zhǔn)電柜，施耐得公司產(chǎn)品(國(guó)內(nèi)制造)，顏色乳白色CY09或RAL9010，也可用普通控制柜。
控制柜板厚滿足3mm以上；
控制柜構(gòu)造為防水防塵，在門(mén)的開(kāi)閉處設(shè)置耐油性橡膠密封條；
考慮設(shè)備今后可能的改造，控制柜內(nèi)預(yù)留設(shè)備和配線的空間；
在控制柜內(nèi)設(shè)置低壓照明和插座；
為保持控制柜內(nèi)溫度，在控制柜內(nèi)設(shè)置排風(fēng)機(jī)，并用溫控器控制；考慮到控制柜的維修方便，在控制柜內(nèi)安裝維護(hù)用的插座2個(gè)(220V，50Hz，兩插或三插)；
控制柜內(nèi)照明開(kāi)關(guān)和門(mén)的關(guān)閉聯(lián)動(dòng)。
控制系統(tǒng)主要有：PLC控制、變頻器、按鈕、指示燈、空開(kāi)、接觸器、熱繼電器、選用三菱公司產(chǎn)品。行程開(kāi)關(guān)等
4.2、控制柜面板(zui高配置時(shí))
控制柜面板上設(shè)置聲光報(bào)警裝置；
控制柜面板上設(shè)置帶漏電檢出的一次側(cè)電源開(kāi)關(guān)；
控制面板上含以下的顯示裝置：
電壓計(jì)(一次電源)電流計(jì)(各相電流、所有水泵、風(fēng)機(jī)、電機(jī)電流)
控制面板上含以下的操作開(kāi)關(guān)：
操作電源鑰匙開(kāi)關(guān)
運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備按鈕
停止按鈕手動(dòng)/自動(dòng)“選擇開(kāi)關(guān)
“驗(yàn)燈”按鈕
“運(yùn)轉(zhuǎn)警報(bào)“按鈕;“警報(bào)停止”按鈕
“緊急停止”銨鈕，并在淋雨線前后兩端設(shè)置兩個(gè)“緊急停止”銨鈕；
“異常復(fù)位”按鈕
“換水”按鈕
所有可動(dòng)作的手動(dòng)操作按鈕；
4.3、電源回路
4.3.1、一次電源：AC380V±5% 50hz，由奇瑞汽車(chē)公司提供；
4.3.2、PLC電源(AC220V)，PLC選用AB公司產(chǎn)品。
設(shè)置的絕緣變壓變頻器(三菱公司產(chǎn)品)；
4.3.3、泵坑照明電源(AC220V)
4.3.4、淋雨照明電源(AC220V)
4.3.5、吹干照明電源(AC220V)
4.3.6、風(fēng)機(jī)房照明電源(AC220V)
4.3.7、維修電源(AC220V)
設(shè)置的絕緣變壓器，變壓器后面的二次側(cè)空氣開(kāi)關(guān)；
4.4、水池液位控制
4.4.1、水池中設(shè)置液位計(jì)；
4.4.2、水池內(nèi)設(shè)置以下五段液位；
上上限、上限、下限、下下限
4.4.3、水池液位自動(dòng)保持
工件中水池液面降到設(shè)定位置時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)水裝置的電磁閥打開(kāi)自動(dòng)補(bǔ)水到設(shè)定的上液位時(shí)自動(dòng)停止；
4.4.4、水池超高液位保護(hù)
各水池水位到上上*排水泵自動(dòng)排水保護(hù)；
4.4.5、水池超低液位保護(hù)
排水過(guò)程中，各水池水位到下下*排水泵自動(dòng)停止；
4.5、水泵控制
4.5.1、水泵控制規(guī)格
2套水泵全部用變頻器(三菱)控制和保護(hù)；
變頻根據(jù)水壓的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)到合理范圍；
4.5.2、備用水泵規(guī)格
噴水過(guò)程中一個(gè)水泵因?yàn)楣收隙C(jī)時(shí)，備用水泵能夠手動(dòng)切換使用；
為滿足手動(dòng)切換功能 ，在管道上做好設(shè)計(jì)和連接；
所有的切換由手閥運(yùn)作完成；
4.6、頂部吹嘴調(diào)節(jié)控制
為適應(yīng)不同車(chē)體高度，頂部吹嘴高度為可自動(dòng)調(diào)節(jié)，能隨車(chē)仿形移動(dòng)；
可調(diào)節(jié)的高度范圍1750-2000mm；
設(shè)置確保吹嘴不會(huì)壓到車(chē)頂?shù)谋Ｗo(hù)裝置；
頂部吹嘴位置可以手動(dòng)調(diào)節(jié)；
4.7、電氣控制規(guī)格
4.7.1、啟動(dòng)
開(kāi)機(jī)后水泵相繼延時(shí)一定時(shí)間(0-10秒可調(diào))后開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)；
所有超過(guò)11Kw的水泵、風(fēng)機(jī)都采用Y-△法啟動(dòng)；
4.7.2、緊急停止
為應(yīng)對(duì)緊急異常或設(shè)備的維護(hù)安全，在控制柜面板、泵坑、柜門(mén)、風(fēng)機(jī)房及淋水房的出入口分別設(shè)置緊急停止按鈕；
4.7.3、保護(hù)電路
操作電源ON后，要啟動(dòng)“運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備”按鈕后設(shè)備才能啟動(dòng)；
所有電機(jī)要采用熱繼電器進(jìn)行過(guò)負(fù)荷保護(hù)；
變頻器適時(shí)監(jiān)視設(shè)備的過(guò)電流；
緊急停止按鈕、過(guò)電流按鈕、腳保護(hù)等異常引起設(shè)備停止時(shí)，必須按“運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備”按鈕之后，設(shè)備才可以再啟動(dòng)；
4.7.4、手動(dòng)功能
為方便設(shè)備的維護(hù)和調(diào)整，在控制面板上設(shè)置手動(dòng)按鈕，所有風(fēng)機(jī)，水泵、頂部吹嘴調(diào)整、補(bǔ)水、排水等均可以手動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉。
4.7.5、壓力和流量的監(jiān)控
壓力計(jì)和流量計(jì)設(shè)立流量監(jiān)控儀，量值可以任意設(shè)定；
當(dāng)水壓或流量低于相應(yīng)的設(shè)定值時(shí)，設(shè)備聲光報(bào)警；
4.76、報(bào)警
在控制柜上設(shè)置聲光警裝置，報(bào)警項(xiàng)目有：
水池水位超高/超低；
流量、壓力異常；
其它異常故障；
4.7.7、自動(dòng)換水
換水分手動(dòng)換水和自動(dòng)換水，在控制面板上設(shè)置“自動(dòng)/手動(dòng)換水”的旋鈕；
4.7.8、人機(jī)界面中至少包含以下界面(供選擇)
界面菜單
各動(dòng)作元件動(dòng)作狀況的監(jiān)控；
設(shè)備異常記錄；
異常報(bào)警界面；
各異常報(bào)警的解決方法提示界面；
水池液位狀況；
降水壓力和降水強(qiáng)度的監(jiān)控；
PLC程序監(jiān)控界面；
壓力、流量報(bào)警下限值設(shè)置；
4.8一次配電由用戶負(fù)責(zé)(即車(chē)間配電柜至設(shè)備電控柜的送電,我公司提供20米動(dòng)力電纜)，二次配電我方負(fù)責(zé)(即設(shè)備電控柜至設(shè)備的送電)。根據(jù)該涂裝設(shè)備連續(xù)式生產(chǎn)特點(diǎn)，為了便于管理和調(diào)試，采取各設(shè)備集中控制的總體方案。
電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)與安裝均符合國(guó)家有關(guān)安全之要求。可靠性高，布局合理，走線整齊，維修方便。
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