1.4567合金鋼板現貨充足

隆繼1.4567產品規格形式:
1、1.4567板材及薄板（寬度2米以內）
供貨狀態：熱軋或冷軋，退火態，經酸洗處理
2、1.4567圓板和圓環
供貨狀態：熱軋或鍛材，退火態，經酸洗或機加工車光。
3、1.4567線材或絲材
供貨狀態：光亮拉絲，1/4硬化至硬化，光亮退火態。
規格：φ0.1-12.7mm，盤卷或直條
4、1.4567棒材
供貨狀態：鍛材、軋材、冷拔料，退火態，經酸洗、機加工或打磨。
5、1.4567鍛件
供貨狀態：按要求提供不規則形狀的鍛件。
6、1.4567帶材（寬度650mm以內，常備有100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm）
供貨狀態：0.01-3.0mm冷軋，退火態，經酸洗或光亮退火。
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1.4567

德國料號：1.4567
德國鋼號：X3CrNiCu18-9-4
化學成分：
C：max. 0,04
Si：max. 1,00
Mn：max. 2,00
P：max. 0,045
S：max. 0,030
Cr：16,50 - 18,50
Mo：2,00 - 2,50
Ni：10,50 - 13,50
Cu：3,00 - 4：00
=============1.4567世界鋼號對照=============
1.4567熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱1.4567組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，1.4567鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4567硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4567材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于1.4567鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.4567鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——1.4567在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4567熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——1.4567在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。1.4567表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的1.4567表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4567耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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1.4567【交貨狀態】
熱鍛造/熱軋+退火/正火/回火/淬火和回火/及根據客戶的要求; 
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。

1.4567【表面質量】：
黑皮/磨光/粗車/精車/及根據客戶的要求;

1.4567【冶煉工藝】
電弧爐，（非）真空感應爐+LF爐/VD爐，VOD爐/電渣重熔/真空自耗爐; 

1.4567【產品檢測】
從冶煉開始，每個道次都進行檢驗，確保下個道次產品合格；成品經過十幾種檢測手段（尺寸外形，表面質量，力學性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產品合格及滿足客戶的要求。
1.4567合金鋼板現貨充足
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