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W302-38模具鋼常用硬度：
   ①布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBSHBW）（參照GB/T231－1984），生產中常用布氏硬度法測定經退火、正火和調質的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結構鋼等毛胚或半成品的硬度。
   ②洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測量范圍和應用范圍也不同。一般生產中HRC用得多。壓痕較小，可測較薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。
   ③維氏硬度以HV表示（參照GB/T4340-1999），測量極薄試樣
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W302-38


W302-38模具鋼材材質特性：
熱作工具鋼擁有優異的高溫抗拉強度，出色的高溫耐磨性，適度的韌性和耐熱裂性；允許用水冷卻
W302-38模具鋼材應用：
強力熱作工具和模具，主要用于輕合金之高溫制程：金屬無縫管及實心桿之擠型用心模；型模及壓力缸；熱擠型設備；制作中空工件，螺桿，鉚釘，螺釘與螺帽用之刀具與模具。壓鑄設備，型成模具，模具嵌塊，高溫剪裁刀和塑膠成型模具。
W302-38模具鋼材化學成分(平均值%)：
C Si Mn Cr Mo V
0.39 1.10 0.40 5.20 1.40 0.95
W302-38模具鋼材應力消除：
600至650℃在爐中緩慢冷卻，用以消除在機械加工或復雜形狀所產生之內應力。經過充分均勻加熱后，置于中性氣氛中保溫1-2小時
W302-38模具鋼材硬化處理：
1020至1080℃油冷、鹽浴(500至550℃)、空冷。溫度均衡后之保溫時間：15至30分鐘。處理后硬度：油冷或鹽浴后可得52-56HRC或空冷可得50-54HRC

W302-38型冷作模具鋼熱處理工藝：
      冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強度、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。W302-38型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產中得到廣泛應用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。
      一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160～180度低溫回火，回火后硬度可達到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達HRC58～60。對于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55～57。
      二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45），通過多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉變成馬氏體產生二次硬化。硬度可開至HRC59～64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對冷作模具并不適用。
      由于一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火后應力消除并不充分,而且在后續加工中容易由于磨削熱導致工件表面硬度下降而影響使用壽命。
      所以優德采用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63。然后采用500～520高溫回火。由于二次硬化回火后硬度可達到HRC60以上，采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理后模具強度較高，并兼具一定的韌性。而且由于高溫回火后應力消除比較充分，后續線割放電加工時不易開裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優點，在生產中得到一定的應用。
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