X6CrNiSiNCe19-10
X6CrNiSiNCe19-10EN 10088 - 2:2005 不銹鋼。一般用途耐腐蝕鋼板/板和帶材的交貨技術(shù)條件
X6CrNiSiNCe19-10EN 10088 - 3:2005 不銹鋼 。半成品,棒材,棒材,線材,型材和光亮產(chǎn)品的技術(shù)交付條件一般用途的耐腐蝕鋼
X6CrNiSiNCe19-10EN 10088 - 2:2005不銹鋼。一般用途耐腐蝕鋼板/板和帶材的交貨技術(shù)條件
X6CrNiSiNCe19-10EN 10088 - 3:2005不銹鋼 。半成品,棒材,棒材,線材,型材和光亮產(chǎn)品的技術(shù)交付條件一般用途的耐腐蝕鋼
X6CrNiSiNCe19-10馬氏體等級,中高硬度。耐水和蒸汽腐蝕。X6CrNiSiNCe19-10適用于切割器具,手術(shù)器械,測量工具,易磨損的機(jī)械部件。
X6CrNiSiNCe19-10
材料號:1.4818
牌號:X6CrNiSiNCe19-10
標(biāo)準(zhǔn):EN 10095 : 1999
特性及應(yīng)用:
X6CrNiSiNCe19-10不銹鋼,德國DIN不銹鋼
化學(xué)成分:
碳 C:0.04 - 0.08
硅 Si:1.00-2.00
錳 Mn:≤1.00
磷 P:≤0.045
硫 S:≤0.015
鉻 Cr:18.0-20.0
鎳 Ni:9.0-11.0
鈰 Ce:0.03-0.08
氮 N:0.12-0.2
X6CrNiSiNCe19-10熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1. X6CrNiSiNCe19-10過熱
——過熱 X6CrNiSiNCe19-10組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱, X6CrNiSiNCe19-10鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. X6CrNiSiNCe19-10欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 X6CrNiSiNCe19-10硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 X6CrNiSiNCe19-10材料壽命。
3. X6CrNiSiNCe19-10淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于X6CrNiSiNCe19-10鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是 X6CrNiSiNCe19-10鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. X6CrNiSiNCe19-10熱處理變形
—— X6CrNiSiNCe19-10在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 X6CrNiSiNCe19-10』熱處理變形是難免的。
5. X6CrNiSiNCe19-10表面脫碳
—— X6CrNiSiNCe19-10在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報(bào)廢。X6CrNiSiNCe19-10表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
6. X6CrNiSiNCe19-10軟點(diǎn)
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;X6CrNiSiNCe19-10表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 X6CrNiSiNCe19-10耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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