X6CrMoNb17-1鋼廠
 

　　X6CrMoNb17-1熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
 

　　1.X6CrMoNb17-1過熱
 

　　過熱X6CrMoNb17-1組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，X6CrMoNb17-1鋼的晶體，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
 

　　2.X6CrMoNb17-1欠熱
 

　　淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X6CrMoNb17-1硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X6CrMoNb17-1材料壽命。
 

　　3.X6CrMoNb17-1淬火裂紋
 

　　造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于X6CrMoNb17-1鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是X6CrMoNb17-1鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
 

　　4.X6CrMoNb17-1熱處理變形
 

　　X6CrMoNb17-1在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X6CrMoNb17-1熱處理變形是難免的。
 

　　5.X6CrMoNb17-1表面脫碳
 

　　X6CrMoNb17-1在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X6CrMoNb17-1表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
 

　　6.X6CrMoNb17-1軟點
 

　　由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的X6CrMoNb17-1表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X6CrMoNb17-1耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
 

　　X6CrMoNb17-1
 

　　材料號：1.4526
 

　　牌號：X6CrMoNb17-1
 

　　標準：EN 10088 - 2 : 2005
 

　　●特性及應用：
 

　　X6CrMoNb17-1不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
 

　　●化學成分：
 

　　碳 C：≤0.08
 

　　硅 Si：≤1.00
 

　　錳 Mn：≤1.00
 

　　磷 P：≤0.04
 

　　硫 S：≤0.015
 

　　鉻 Cr：16.00~18.00
 

　　鉬 Mo：0.8-1.4
 

　　氮 N：≤0.04
 

　　鈮 Nb：0.10-1.0
 

　　X6CrMoNb17-1不銹鋼
 

　　不論 X6CrMoNb17-1不銹鋼板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的好，既有足夠的強度，又有的塑性同時硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。 X6CrMoNb17-1不銹鋼奧氏體型不銹鋼同絕大多數的其它金屬材料相似，其抗拉強度、屈服強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15~80°C范圍內增長是較為均勻的。 X6CrMoNb17-1不銹鋼更重要的是：隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，并不存在脆性轉變溫度。所以不銹鋼在低溫時能保持足夠的塑性和韌性。
 

　　提示：由于鋼材價格每天浮動不定以及客戶需求量不一樣（本公司批發與零售價格有別)，所以店鋪顯示的價格僅為參考價