X2CrMoTi17-1牌號
 

　　X2CrMoTi17-1熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
 

　　1.X2CrMoTi17-1過熱
 

　　過熱X2CrMoTi17-1組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X2CrMoTi17-1鋼的晶體，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
 

　　2.X2CrMoTi17-1欠熱
 

　　淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X2CrMoTi17-1硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X2CrMoTi17-1材料壽命。
 

　　3.X2CrMoTi17-1淬火裂紋
 

　　造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于X2CrMoTi17-1鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是X2CrMoTi17-1鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
 

　　4.X2CrMoTi17-1熱處理變形
 

　　X2CrMoTi17-1在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X2CrMoTi17-1熱處理變形是難免的。
 

　　5.X2CrMoTi17-1表面脫碳
 

　　X2CrMoTi17-1在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X2CrMoTi17-1表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
 

　　6.X2CrMoTi17-1軟點
 

　　由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>X2CrMoTi17-1表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X2CrMoTi17-1耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
 

　　X2CrMoTi17-1
 

　　材料號：1.4513
 

　　牌號：X2CrMoTi17-1
 

　　標準：EN 10088 - 2 : 2005
 

　　●特性及應用：
 

　　X2CrMoTi17-1不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
 

　　●化學成分：
 

　　碳 C：≤0.025
 

　　硅 Si：≤1.00
 

　　錳 Mn：≤1.00
 

　　磷 P：≤0.040
 

　　硫 S：≤0.015
 

　　鉻 Cr：16.00~18.00
 

　　鉬 Mo：0.80-1.40
 

　　鈦 Ti：0.30-0.60
 

　　氮 N：≤0.02
 

　　X2CrMoTi17-1不銹鋼主要哪些標準？
 

　　X2CrMoTi17-1不銹鋼  EN 10088-2：2005不銹鋼。一般用途的耐腐蝕鋼板/板和帶材的技術交付條件
 

　　X2CrMoTi17-1不銹鋼EN 10088-3：2005不銹鋼。一般用途的耐腐蝕鋼的半成品，棒材，棒材，線材，型材和光亮產(chǎn)品的技術交付條件
 

　　X2CrMoTi17-1不銹鋼EN 10151：2003彈簧用不銹鋼帶。技術交付條件
 

　　X2CrMoTi17-1不銹鋼 EN 10151：2003彈簧用不銹鋼帶。技術交付條件
 

　　X2CrMoTi17-1 EN 10263-5：2001冷鐓和冷擠壓用鋼棒，棒材和線材。不銹鋼的技術交付條件
 

　　X2CrMoTi17-1 EN 10088-1：2005不銹鋼。不銹鋼清單。
 

　　提示：由于鋼材價格每天浮動不定以及客戶需求量不一樣（本公司批發(fā)與零售價格有別)，所以店鋪顯示的價格僅為參考價