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一、用途和特點

 旋轉蒸發器主要用于醫藥、化工和生物制藥等行業的濃縮、結晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為：在真空條件下，恒溫加熱，使旋轉瓶恒速旋轉，物料在瓶壁形成大面積薄膜，蒸發。溶媒蒸氣經玻璃冷凝器冷卻，回收于收集瓶中，大大提高蒸發效率。特別適用于對高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純.。

本公司生產的旋轉蒸發器集國內同類產品之精華，積本公司成功之經驗，已形成2L、3L、5L、10L、20L、30L、50L系列，產品設計遵循、實用、經濟原則。一切為用戶著想。

RE2002特點：

1、 采用上*的HL氣密系統，能保持高度真空度。氣液分離，無回流。

2、 采用主副雙冷凝器，確保高回收率。

3、 旋轉瓶用螺母聯接，便于裝卸。

4、 收集瓶下口裝有放液閥，回收溶媒十分快捷。

5、 可連續進料。

6、 真空系統裝真空表，對低沸點物料可選擇*工作真空度。

7、 水浴鍋智能恒溫控制，并可上下升降。.

8、 結構 合理，用料講究，機械結構大量采用不銹鋼和鋁合金件，玻璃件全部用耐高溫硼硅玻璃。電器關鍵件采用進口件。密封易損件已全部采用新國標四氟密封，便于用戶采購更換。

              二、主要技術參數

           旋轉瓶容量：       20L

           收集瓶容量：       10L

           旋 轉 速度：       10—120轉/分（變頻無級調速）

           電機功率：         180W

水浴鍋功率：       6KW

水浴鍋升降：       260mm

電源電壓：        220V

外形尺寸：        1100 X 600X 2100（高）mm

三、設備安裝

RE2002旋轉蒸發器由機械部分、玻璃部分和恒溫水浴鍋三大部分組成。出廠時大模塊形成裝箱，安裝很方便，具體程序如下：

首先應選擇平整，靠近水源下水道，電源和真空源的場所。（安裝時請見圖一）。

（一）主機部分

1、 豎直機架，通常背面靠墻，留0.5-1米通道，便于維護。如地面不平，應墊平底盤。

2、 機頭裝在機架中心軸上，坐到底。調整機頭軸線與底盤前平面平行，擰緊機頭后面M12緊固螺栓，必須緊固，用力推，不得移位。

3、 將電控箱固定在*立桿上，擰緊緊定螺釘。

4、 將電機上插頭插入電控箱下面插座內。

5、 將三根Φ20不銹鋼管按長短不同分別插入機架背后孔內擰緊。

6、 將大托盤（件7）插入對應孔內，位置接近插到底，擰緊星型把手。

（二）玻璃部分

玻璃件裝配是本儀器重點，是氣密性關鍵，要嚴格做到以下幾點：

A、 開箱后首先檢查有無破損，如有發現立即與有關部門查清原因，協商補救辦法。由于銷售、存儲、承運、裝配、使用者的過錯，使產品缺損造成的損失，本公司不承擔賠償責任。

B、清除包裝物和填充物，小心清洗所有玻璃件。如要使用有機溶液，切勿接觸塑料件或油漆件，必要時請取下玻璃上的附件再清洗，取下時請記住裝配關系。

C、所有標準口、法蘭口、活塞的密封面要擦洗干凈，吹干后重新涂上真空硅脂，以確保儀器的真空度。

D、充分調節各活動關節，法蘭口對齊后，要擰緊螺母，否則要損壞玻璃。

安裝步驟：

1、將導氣瓶用螺母（件3）固定在機頭上，安裝前請檢查機頭內玻璃導氣端面的Φ45*3.55“O”型圈是否完好。安裝位置Φ60法蘭口向后，擰緊件3用手盤動機頭主軸（與件11連接部分），阻力應與擰緊件3相仿。無半圈輕重現象。

2、將副冷凝器坐在小托盤（件4） 上，注意小托盤內Φ85*5.7皮圈放平，調節小托盤位置，使副冷凝器側面Φ60法蘭口對齊，（注意封面上有一只聚四氟乙烯圈和一只Φ45*3.55“0”型圈），然后擰緊螺母（件2）。

3、仔細調整小托盤（件4）和有關活動關節，做到：一 、副冷凝器必須垂直。 二、 副冷凝器必須穩坐在小托盤上，無松動。這是玻璃件安裝的基準，十分重要。

4、將主冷凝器坐在副冷凝器上，皮管接口向后，裝上安全環（件1），擰緊相關螺絲，檢驗主冷凝器是否垂直。

5、仔細調節大托盤中心和上下（保險圈上的螺母件9、件12可微調大小托盤的上方），務必使收集瓶自然地坐穩在大托盤上，使收集瓶滿時接口不受扭力。

6、將放料活塞與收集瓶對接。

7、將副冷凝器與收集瓶對接，坐在大托盤皮圈件7上，反復調節大托盤中心和上下 距離，使接口上Φ50法蘭口與副冷凝器下端法蘭口對齊（注意：密封面上有一只聚四氟乙烯圈和一只Φ37.5*3.55“0”型圈）。擰緊螺母（件5）。

8、將加料管與導氣瓶對接。

9、插上電控箱電源插頭，打開電源開關，試轉機頭，無級調速平穩，無抖動，無異常噪音。確定機頭調速正常后再安裝旋轉瓶。

10、將止動銷插入機頭右上Φ6孔內，轉動主軸，將主軸鎖定。

11、將旋轉瓶與機頭對接，擰緊大螺母（件11），注意瓶口是端面密封，密封端面有一只Φ65X3.55“O”型圈。確認“O”型圈在四氟件的凹槽中。

12、拔去止動銷，用手盤動主軸應輕松自如。通電從慢到快轉動旋轉瓶，應平穩、無松動。需退下旋轉瓶時，插上止動銷，反擰螺母即可。

（三） 水浴鍋

1、 將水浴鍋移到旋轉瓶下方，中心對準。將清潔水注入水浴鍋至三分之二位置。

2、 用戶將電源線插入交流220V電壓帶接地的三線插座中。合上用戶接線板上的空氣開關，水浴鍋即可開始工作。

3、打開溫控箱前面旋鈕開關和后面扳把開關，兩個加熱管同時加熱，達到設定溫度后，加熱管自動停止加熱。為了減小啟動電流大對用電設備的沖擊，建議您關閉溫控箱后面的扳把開關，用一個加熱管加熱，維持水浴鍋設定溫度也可。

（四） 接管圖

1、 按圖二在設備后面接通真空管與水管。

2 、試抽真空，安裝正常，真空度可達-0.096Mpa 保持五分鐘以上。否則要檢查所有接口或真空泵自身問題。

3、 試通冷卻水，安裝正常應暢通，無漏水。

四、使用方法

（一）操作程序

1、抽真空：至工藝要求，真空度越高蒸發速度越快。外接真空管中串聯一只真空開關，可通過微調來提高*回收率。

2、加料：在加料管上接一根皮管（要與溶媒相溶）通入盛料器，利用系統內負壓即可不斷將料吸入旋轉瓶內。容量一般不超過一半。

3、接通冷卻水：

    1 ）用自來水循環。

  2）用制冷水循環。水溫越低，效果越好。

4、接通水浴鍋電源：調節溫控旋鈕，至設定溫度。水溫請用溫度計直接測量，溫控0-399℃范圍。

5、水浴高度：

    1）通常旋轉瓶浸入1/3-1/2為宜。

    2）水浴高度能以浮力平衡旋轉瓶重量，裝卸旋轉瓶時*水位是與瓶內相平。裝卸可十分輕松。

6、旋轉：打開電控箱開關，由慢到快調節旋鈕，*轉速要避開水浴共振波動。

7、回收溶媒：

   關掉真空泵，打開加料開關放氣，打開放料活塞即可放出收集瓶內溶液。

8、工作完畢，切斷水浴鍋進線電源開關，并關斷水源。

（二）注意事項

1、關于真空度：

  真空度是旋轉蒸發器zui重要工藝參數，而用戶經常會碰到真空度打不上的問題 ， 這常常和使用的溶媒性質有關。生化制藥等行業常常用水、乙*醇、丙*酮、乙酸*乙酯﹑乙*醚、石油醚、氯仿、甲苯等作溶媒，而一般真空泵不能耐強有機溶媒，可選用耐強腐蝕特種真空泵。（*使用水循環真空泵，本公司有售）。

  檢驗儀器是否漏氣簡單方法——夾斷外接真空皮管，觀察儀器上真空表，能否保持五分鐘不跌。如有漏氣，則應檢查各密封接頭和旋轉軸上密封圈是否有效（見維護保養）。反之儀器正常就要檢查真空泵和真空管道。

2、關于電機溫升： 

  本儀器電動機采用E級絕緣，繞組采用聚脂高強度漆包線。使用環境，海拔不超過1000米，環境溫度不超過40℃。連續使用電機表面溫升（電機表面溫度與環境溫度之差）不超過45℃屬正常，可放心使用。溫升超過45℃要檢查有關傳動潤滑系統（見維護保養）如果環境溫度很高，水浴溫度也很高，用戶可自行用風扇冷卻。

五、維護保養

1、旋轉頭密封保養：（圖三）

           1）導氣軸        2）主軸        3）潤滑軸套       4）旋轉頭

           5）進口骨架油封Φ50*70*10       6）聚四氟乙烯密封套

           7） Φ65*3.55“0”型密封圈       8）旋轉瓶

               旋轉瓶與旋轉頭之間是端面密封，件7表面應涂上真空硅脂，如發現件7損壞應及時更換。隨機附2只，屬標準件，用戶可自行采購。導氣軸是不轉的，旋轉頭的軸向密封由件5承擔，由于設計中采用了件6隔離，有機溶媒的蒸汽很難腐蝕件5，正常使用壽命可達半年以上。保養時可將件6向外拔出，觀察件5唇口是否完好，如發現磨損、老化或溶漲失效應及時更換，更換時請購買同尺寸進口骨架油封，如不易買到亦可用國產Φ50*70*12骨架油封代用。

        2、旋轉頭潤滑保養：

正常旋轉頭用手盤動應該靈活，無卡夾輕重現象。潤滑失效會是電機發熱，件3、件5、件6損壞。所以要定期保養。

1）每年一次，將件6拔下，清洗導氣軸外圓和件6、件5內孔，重新涂上耐溫120以上潤滑脂，復原后擦洗干凈擠出的油脂。

2）每年一次，拆下導氣瓶，將導氣軸從機頭左端拔出，清洗機頭，在各潤滑面上重新涂上潤滑脂。拆下機頭底下2只5M螺釘，取下電機，清洗變速齒輪，重新涂上潤滑脂。（運行正常，可延長保養周期，如有機溶液流入機頭，潤滑部分應及時清洗）。

        3、清洗玻璃：

清洗玻璃時要小心拆開，標準口如因日久而吸住，可用電吹風加熱后旋出，各法蘭口上“0”型圈換新。

        4、水浴鍋保養：

           加熱用水可用純水，自來水要放置1-2天，以減少腐蝕，浴水至少每月更換二次。

裝      箱      單