絮凝劑乳化機能在真空或壓力環境下，實現物料的分散、乳化、均質、混合等工藝過程。可配備多種高效宏觀攪拌器、高剪切均質乳化機以及可靠的真空密封系統和溫控系統，多種傳感檢測系統能在實驗室環境模擬工業化生產。

絮凝劑乳化機,絮凝劑高剪切乳化機,絮凝劑真空均質乳化機,絮凝劑實驗室乳化機
一、絮凝劑簡介
理論基礎是：“聚并”理論，絮凝劑主要是帶有正（負)電性的基團和水中帶有負(正）電性的難于分離的一些粒子或者顆粒相互靠近，降低其電勢，使其處于不穩定狀態，并利用其聚合性質使得這些顆粒集中，并通過物理或者化學方法分離出來。一般為達到這種目的而使用的藥劑，稱之為絮凝劑。絮凝劑主要應用于給水和污水處理領域。絮凝劑的品種繁多，從低分子到高分子，從單一型到復合型，總的趨勢是向廉價實用、無毒高效的方向發展。無機絮凝劑價格便宜，但對人類健康和生態環境會產生不利影響；有機高分子絮凝劑雖然用量少，浮渣產量少，絮凝能力強，絮體容易分離，除油及除懸浮物效果好，但這類高聚物的殘余單體具有“三致”效應(致崎、致癌、致突變)，因而使其應用范圍受到限制；微生物絮凝劑因不存在二次污染，使用方便，應用前景誘人。微生物絮凝劑將可能在未來取代或部分取代傳統的無機高分子和合成有機高分子絮凝劑。微生物絮凝劑的研制和應用方興未艾，其特性和優勢為水處理技術的發展展示了一個廣闊的前景。

二、絮凝劑制備工藝
步驟一：按照配方中由下例百分比的質量組分組成：8～13%聚硅酸鐵(PSF)、10～15%甲基丙烯酸、2～8%氯酸鹽、1～6%*、8～12.5%聚二甲基二烯丙基氯化銨、4～9%纖維素、20～30%聚合氯化鐵(PFC)、2～7%助凝劑、7～11%殼聚糖、1～6%中相對分子量聚丙烯酰胺和10.5～15%醬油曲霉，以上各組分的總和為*。先取8～13%聚硅酸鐵(PSF)、10～15%甲基丙烯酸、2～8%氯酸鹽和20～30%聚合氯化鐵(PFC)加入反應釜中進行密閉混合，混合時采用800～1000r/min的攪拌設備進行攪拌2～4min，再采用超聲波振動5～7min，超聲振動時的超聲波頻率為25kHz～35kHz，然后在反應釜中內密封反應2～2.5h，密封器內的空氣中含氧量為常規大氣中的氧氣含量;
步驟二：對步驟一中的混合物再加入8～12.5%聚二甲基二烯丙基氯化銨和一半反應量的1～6%中相對分子量聚丙烯酰胺，進行攪拌，攪拌的轉速為200～300r/min，持續往密封的反應釜內通氮氣15～30min，邊攪拌邊通氮氣，使其充分溶脹，以除去混合液中的氧氣并使各組分混合均勻，15～30min攪拌通氮氣后，將混合物靜置5～10min;

步驟三：將步驟二中的混合物并且進行降溫，使其溫度為5～8℃，再將另外一半反應量的1～6%中相對分子量聚丙烯酰胺1～5mL/min的速度滴入入到步驟二中的混合物中，緩慢地混合，使用紫外燈輻照，紫外燈功率為1000W，輻照距離40～50cm，輻照時間90～120分鐘;
步驟四：使步驟三中的混合物進行升溫至25～29℃，再按照纖維素→醬油曲霉→殼聚糖的順序緩慢滴入4～9%纖維素、10.5～15%醬油曲霉和7～11%殼聚糖至混合物內，在混合時，緩慢進行混合，使用無菌的攪拌桿進行攪拌，攪拌速率保持15～20r/min，攪拌5～7min，混合完畢后，置于25～29℃和室內空氣中靜置反應3～4h;

步驟五：在步驟四中混合物中加入的1～6%*和2～7%助凝劑，進行快速攪拌混合，采用超聲波振動4～7s，超聲振動時的超聲波頻率為25kHz～35kHz，混合完畢后，將混合物調試至室溫，使用0.1mol/L氫氧化鈉進行調試PH值，PH值為7.0～8.5。
三、絮凝劑乳化機
LD系列真空反應器*優勢（恒溫密閉超聲波反應器）
設備高度模塊化設計，可以選裝各種系統

德國進口高速馬達，長壽命設計,運轉穩定

整機結構設計合理，選材精良，*的乳化系統

 無級調速，轉速可達30000rpm，為您供27m/s的剪切線速度

滿足您不同的工作環境（密閉、敞開、常壓、真空）

過載保護、雙重防護絕緣、給您安全保障

工作頭采用不銹鋼材質，可重復使用，符合GMP衛生標準

設備模塊化設計,任何系統可靈活組合。任意添加其他你需要的定制功能

（洽談：1-3-3-3-8-6-8-4-9-5-1）
設 備 介 紹

設備描述：

LD 標準系統的處理量有0.5L、1L、2L、5L、10L等系列，能在真空或壓力環境下，實現物料的分散、乳化、均質、混合等工藝過程。可配備多種高效宏觀攪拌器、高剪切均質乳化機以及可靠的真空密封系統和溫控系統，多種傳感檢測系統能在實驗室環境模擬工業化生產。

以下是相關參數，實驗室及中試均有相關的型號可供選擇：