材料抗拉強度萬能試驗機 該機廣泛應用于建筑建材、航空航天、機械制造、電線電纜、橡膠塑料、紡織、家電等行業的材料檢驗分析，是科研院校、大專院校、工礦企業、技術監督、商檢仲裁等部門的理想測試設備。

材料抗拉強度萬能試驗機   試驗機專業軟件實現自動求取定伸長率、定力伸長、抗拉強度、試樣延伸率、上、下屈服及屈服強度等數據，還可滿足位移保持控制。計算機控制系統對試驗過程的控制和數據處理符合相應金屬、非金屬及復合材料國家標準的要求、試驗報告多樣化如WORD、EXECEL等方式。

材料抗拉強度萬能試驗機 軟件說明

• 軟件系統：中英文Windows2000/XP/Win7平臺下軟件包
• 自動儲存：試驗條件、試驗結果、計算參數、標距位置自動儲存。
• 自動返回：試驗結束后，試驗機橫梁會自動返回到試驗初始位置。
• 連續試驗：一批試驗參數設定完成后，可連續進行測試。
• 多種曲線：同一圖形上可顯示多種不同的曲線：荷重--位移、荷重-時間、位移--時間、應力—應變、荷重—兩點延伸等到多種曲線。
• 曲線對比：同組試樣的曲線可在同一張圖上疊加對比。
• 報告編輯：可按用戶要求輸出不同的報告形式。
• 動態顯示：測試過程中，負荷、伸長、位移及選中的試驗曲線隨著測試的進行，實時動態顯示在主控屏幕上。
• 自動變標：試驗中負荷、伸長等曲線坐標，如果選擇不當，可根據實測值的大小，自動變換座標。保證在任何情況下 曲線以大的形式顯示在屏幕上。
• 峰值保持：在測試的整個過程中，測試項目的大值始終隨著試驗的進行，在屏幕窗口上顯示。
• 執行標準：滿足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種試驗方法和標準

技術參數：

α、大試驗力：0—300KN               

β、試驗力分檔：全程不分檔，全程分辨率不變

γ、試驗力顯示范圍:0～300KN            

δ、試驗力有效測量范圍：滿量程的2%～100%

ε、試驗力測量精度：優于示值的±1%    

ζ、位移分辨率：0.01mm

θ、位移速度控制精度：優于±0.5%       

ι、位移測量準確度：優于±0.5%

κ、拉伸行程：0～1000mm（不含附具）   

λ、供電電源：220V，50Hz

η、位移速度控制范圍：0.05mm/min～500mm/min，無級調速，速度任意設定

配置：

序號 名     稱 型   號 數量 制  造  廠  家

1 主機 1臺

包含

滾珠絲杠副 ABBA 2套

圓弧齒同步帶 HST系列 2根

同步帶輪 5個

交流伺服電機 1臺

伺服驅動器 中國臺灣東元 1臺

2 測量控制系統 1套

包含

測量控制器 1臺

負荷傳感器 1個

3 夾具 2套

平鉗口 0-7(可用戶需要）

壓縮試驗裝置  (可用戶需要） 0套

彎曲輔具 選配 1套

4 計算機系統 1套

軟件包 HST-MAXTEST 1套

計算機 1臺

打印機 1臺 HP噴墨

工作環境條件

1 在室溫10⁰C～35⁰C范圍內，相對濕度不大于80%；

2 在穩固的基礎或工作臺上正確安裝，水平度為0.2/1000；

3 在無震動、無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的環境中；

4 電源電壓的波動范圍不應超出額定電壓的±10%。

注意事項： 

1初次開機前，請檢查各種連線的準確性以及輸入電源的正確性，電源一定為交流220V交流電源，接地良好。

2試驗前，請正確設置試驗參數，以保證試驗數據的準確性。

常見故障及排除

     經過以上排查，還不能排除設備故障，請及時聯系公司售后，由我公司專業技術人員協助解決，嚴禁用戶私自打開設備進行維修，若私自打開設備進行維護，一切后果我公司不承擔任何責任。

組成：萬能材料試驗機是由測量系統、驅動系統、控制系統及電腦（電腦系統型拉力試驗機）等結構組成。

儀器特點

1、采用高精度、全數字調速系統及精密減速系統，驅動精密絲杠副進行試驗，實現試驗速度的大范圍調節，試驗過程噪音低、運行平穩。

2、可選用萬向節十字插銷結構，一方面便于試樣夾持，保證試驗同心度，另一方面很好的消除了不規則試樣對傳感器的影響。
3、Windows操作系統，人性化操作界面，可顯示試驗方法選擇界面、試驗參數選擇界面、試驗操作及結果顯示界面和曲線顯示界面，并可實時顯示各參數曲線，便于試驗數據分析，過程監控。測試結果可以WORD、EXCEL格式的數據形式輸出，可直接實現試驗過程的控制及數據的存儲、打印。
4、可實現試樣裝夾時橫梁快慢升降調整，具有過流、過壓、過載等保護裝置。

小知識：

萬能材料試驗機的發展歷程

我國的*萬能材料試驗機是由鄧曰謨教授研制的。從戰爭中誕生的中國近代機械工業，從一開始就具有半殖民地半封建的特點，中國境況十分艱難。直到20世紀上半葉，中國的機械工業仍然極為落后，主要的機器設備都是依賴進口，機械產品的設計和制造也大都由洋人把持。鄧曰謨就是在這種歷史條件下開始自己在機械工程領域的探索和奮斗的。

　　1930年，鄧曰謨被聘為北洋大學教授。南京國民政府教育部規定，凡是工科院校必須建立實驗室。但當時的教學實驗儀器設備幾乎全靠進口，且價格昂貴，如一臺50000磅材料試驗機需花費15000多美元，而政府對學校的撥款極為有限。為了克服這個困難，鄧曰謨下決心自己設計、自己制造。1932年至1933年，鄧曰謨依托機械研究社，經過一系列艱苦試驗，成功地設計制造出了材料試驗室、水力實驗室的一系列儀器設備，如油壓試驗機、沖擊試驗機、水泥拉力機、流速計、混流水泵、兩級水泵、水輪機等，除了裝備北洋大學的材料試驗室和水力實驗室外，還供給山東大學、中山大學、河南大學、重慶大學、焦作工學院、河南水利專門學校及全國其他許多高校的有關實驗室使用。其中50000磅材料試驗機為當時由中國人自己設計和制造的*萬能材料試驗機，可以進行有關材料機械性能的一系列靜力試驗

　　其實英國早在1880年已生產了杠桿重錘式材料試驗機，在1908年又生產了螺母、螺桿加載的萬能試驗機，這些試驗機可進行材料的拉伸、壓縮、彎曲和扭轉等驗，但是由于結構復雜，體積龐大，操作繁瑣，只能進行靜態試驗，所以被淘汰。

　　約在90年前，瑞士Amsler公司開發了液壓萬能試驗機，這種試驗機較機械式操作簡便、輸出力大、結構簡單、體積緊湊，能完成材料的各種靜態力學性能試驗，至今這種拉力機仍在生產使用。

　　19世紀初葉，產業革命以后，隨著蒸汽機車和機動運載工具的發展以及機械設備的廣泛應用，運動部件的破壞經常發生。破壞往往發生在零部件的截面突變處。破壞處的名義應力不高，低于材料的強度極限，有時還低于屈服極限。1847年，德國人A.Whler(沃勒)對金屬疲勞進行了深入系統的研究。 1850年，沃勒設計了*用于機車車軸的疲勞試驗機，用來進行全尺寸機車車軸的疲勞試驗。以后他又研制出多種型式的疲勞試驗機，并*用金屬試樣進行疲勞試驗。他在1871年發表的論文中，系統論述了疲勞壽命和循環應力的關系，提出了S-N曲線和疲勞極限的概念，確立了應力幅是疲勞破壞的決定因素，奠定了金屬疲勞的基礎，有“疲勞試驗之父”之稱。

　　1929年美國人Peterson R.E.(彼特遜)對尺寸效應進行了一系列試驗，提出了應力集中系數的理論值。1929年—1930年英國人Haigh B.P.(海夫)對高強鋼和軟鋼的不同缺口效應做了合理解釋。

　　1945年美國人Miner M.A.(邁因納)在對疲勞損傷積累問題進行了大量試驗研究的基礎上，將PalmgrenJ.V.(帕姆格倫)1924年提出的線性累積損傷理論公式化，形成了著名的Palmgren—Miner線性累積損傷法則(簡稱Miner法則)。在20世紀40年代前蘇聯的CepeHceH C.A.(謝聯先)還提出了常規疲勞的設計計算公式，奠定了常規疲勞設計的基礎。

　　1952年美國國家航空管理局劉易斯研究所的Manson S.S.(曼森)和Coffin L.F.(科芬)，在大量試驗的基礎上，提出了表達塑性應變與疲勞壽命關系的Manson—Coffin方程，奠定了低周疲勞的基礎。20世紀50年代使用電子顯微鏡，給疲勞機制的研究開拓了新紀元。

　　1949年Weibull W.(威布爾)發表了對疲勞試驗數據進行統計處理的著名方法。1959年Pope J.A.(波普)指出疲勞壽命服從對數正態分布。

　　在上個世紀50年代初，出現了高速響應的永磁式力矩馬達，50年代后期又出現了已噴嘴擋板閥為先導級的電液伺服閥，使電液伺服系統成為當時響應快，控制精度zui高的伺服系統。

　　60年代各種結構的電液伺服閥的相繼問世，特別是以穆格為代表的采用干式力矩馬達的級間力反饋的電液伺服閥的出現和各類電反饋技術的應用，進一步提高了電液伺服閥的性能，電液伺服技術日臻成熟，電液伺服系統已成為武器和航空、航天自動控制以及一部分民用技術設備自動控制的重要組成部分。

　　20世紀60年代，隨著大規模集成電路的出現，研制出了能夠模擬零部件服役載荷工況的隨機疲勞試驗機。20世紀70年代，國外已廣泛使用電子計算機控制的電液伺服疲勞試驗裝置來進行隨機疲勞試驗。20世紀90年代，已經出現了上下位機結構的全數字的伺服控制器，閉環控制計算速率達到了6kHz，數據傳輸采用100Mb以太網卡(Ethernet)，可以完成控制模式的平滑無擾切換、多通道的協調加載以及各種工況譜的實驗室再現。

　　萬能材料試驗機從開發生產之初到現在成為高科技的試驗設備，每一步的技術改革都是工程師們不斷積累經驗的成果，我們作為新時代的掌舵人，更應該吸取前人的技術經驗，不斷自主創新以及技術改革，把我國的材料試驗機工程推向*。