萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)測(cè)試機(jī) 該試驗(yàn)機(jī)無(wú)污染、噪音低，效率高，具有較寬的調(diào)速范圍。本機(jī)適用于各種金屬、非金屬及復(fù)合材料的力學(xué)性能指標(biāo)的測(cè)試，*符合國(guó)家（滿足GB/T228-2002 GB/T7314-2005 GB/T14452-1993 GB/T8653-1988 GB1040，GB1041 GB9341, GB8804, GB16491、ISO、ASTM、JIS、DIN等）要求。
萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)測(cè)試機(jī) 主要技術(shù)指標(biāo)
01、大試驗(yàn)力：0-300KN
02、準(zhǔn)確度等級(jí): 1級(jí)
03、試驗(yàn)力示值允許誤差極限：示值的±1%以內(nèi)
04、負(fù)荷測(cè)量范圍：滿量程的2%～100%FS
05、試驗(yàn)力示值分辨率：大試驗(yàn)力的1/200000
06、變形測(cè)量范圍：2-100%FS
07、變形示值誤差極限：示值的±0.5%以內(nèi)
08、變形分辨力：大變形量的1/200000
09、位移示值極限誤差：示值的±0.5%以內(nèi)
10、位移分辨率：0.01mm
11、恒位移控制調(diào)節(jié)精度：速率<0.1%FS時(shí)，為±2%設(shè)定值以內(nèi)；
速率>0.1%FS時(shí)，為±0.5%/±1%設(shè)定值以內(nèi)。
12、位移速度調(diào)節(jié)范圍：0.05-300mm/min
13、位移速率控制精度：速率<1mm/min時(shí)，設(shè)定值的±1%以內(nèi),速率≥1mm/min時(shí)，設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)
14、有效拉伸空間距離：700mm
15、設(shè)備主機(jī)外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高=850×650×1900（mm）
16、軟件及用戶界面：WINDOWSXP操作環(huán)境下的軟件和交互式人機(jī)對(duì)話操作界面
17、供電電源：220V，50Hz、1000W
18、使用條件：溫度:10 °C -- 35 °C； 濕度:30 % -- 85 %；
【依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)】
1、通用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T1172-1999黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值
GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試驗(yàn)制備
GB/T10632-1989金屬力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)
2、金屬拉伸、壓縮、彎曲及扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
GB/T228-2002金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T4338-1995金屬材料 高溫拉伸試驗(yàn)
GB/T5027-1999金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(r值)試驗(yàn)方法
GB/T5028-1999金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)試驗(yàn)方法
GB/T7314-1987金屬壓縮試驗(yàn)方法GB/T7314-2005金屬壓縮試驗(yàn)方法
GB/T8358-1987鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法GB/T14452-1993金屬?gòu)澢W(xué)性能試驗(yàn)方法
GB/T8653-1988金屬楊氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗(yàn)方法（靜態(tài)法）
GB/T10128-1988金屬室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB/T13229-1991金屬低溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T17600.1-1998鋼的拉伸率換算 第1部分:碳率鋼和低合金鋼
GB/T17600.2-1998鋼的伸長(zhǎng)率換算 第2部分:奧氏體鋼
3、金屬韌性試驗(yàn)
GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T4158-1984金屬艾比沖擊試驗(yàn)方法
GB/T4160-2004鋼的應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)方法(夏比沖擊法)
GB/T5482-1993金屬材料動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)方法GB/T6803-1986鐵素體鋼的無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度 落錘試驗(yàn)方法
GB/T8363-1987鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)方法GB/T12778-1991金屬夏比沖擊斷口測(cè)定方法
4、金屬延性試驗(yàn)
GB/T232-1999金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法GB/T233-2000金屬材料 頂鍛試驗(yàn)方法
GB/T235-1999金屬材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄帶 反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法
GB/T238-2002金屬材料 線材 反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T239-1990金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法
GB.T241-1990金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242-1997金屬管 擴(kuò)口試驗(yàn)方法
GB/T224-1997金屬管 彎曲試驗(yàn)方法GB/T245-1997金屬管 卷邊試驗(yàn)方法
GB/T246-1997金屬管 壓扁試驗(yàn)方法GB/T2976-2004金屬材料 線材 纏繞試驗(yàn)方法
GB/T4156-1984金屬杯突試驗(yàn)方法(厚度0.2~2mm)GB/T17104-1997金屬管 管環(huán)拉伸試驗(yàn)方法
5、金屬高溫長(zhǎng)時(shí)試驗(yàn)
GB/T2039-1997金屬拉伸蠕變及持久試驗(yàn)方法GB/T10120-1996金屬應(yīng)力松馳試驗(yàn)方法
6、金屬疲勞試驗(yàn)
GB/T2107-1980金屬高溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)方法GB/T3075-1982金屬軸向疲勞試驗(yàn)方法
GB/T4337-1984金屬旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)方法GB/T6398-2000金屬材料疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法GB/T7733-1987金屬旋轉(zhuǎn)彎曲腐蝕疲勞試驗(yàn)方法GB/T10622-1989金屬材料滾動(dòng)接觸疲勞試驗(yàn)方法GB/T12347-1996鋼絲彎繩彎曲疲勞試驗(yàn)方法GB/T12443-1990金屬扭應(yīng)力疲勞試驗(yàn)方法GB/T15248-1994金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法
7、金屬斷裂力學(xué)試驗(yàn)
GB/T2038-1991 金屬材料延性斷裂韌度JIc試驗(yàn)方法GB/T2358-1994金屬材料裂紋*開(kāi)位移試驗(yàn)方法GB/T4161-1984金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度kIc試驗(yàn)方法GB/T7732-1987 金屬板材表面裂紋斷裂韌度KIe試驗(yàn)方法
8、其他力學(xué)性能試驗(yàn)
GB/T6396-1995復(fù)合鋼板力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法GB/T6400-1986金屬絲材和鉚釘?shù)母邷丶羟性囼?yàn)方法GB/T12444.1-1990金屬磨損試驗(yàn)方法 MM型磨損試驗(yàn)GB/T12444.2-1990金屬磨損試驗(yàn)方法 環(huán)塊型磨損試驗(yàn)
功能介紹
01、自動(dòng)停機(jī)：試樣破壞后，移動(dòng)橫梁自動(dòng)停止移動(dòng)（或自動(dòng)返回初始位置、
02、自動(dòng)換檔：根據(jù)試驗(yàn)力大小自動(dòng)切換到適當(dāng)?shù)牧砍蹋源_保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性
03、條件模塊：試驗(yàn)條件和試樣原始數(shù)據(jù)可以建立自己的標(biāo)準(zhǔn)模塊的形式存儲(chǔ)；方便用戶的調(diào)用和查看，節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間
04、自動(dòng)變速：試驗(yàn)過(guò)程的位移速度或加載速度可按預(yù)先編制、設(shè)定的程序自動(dòng)完成也可手動(dòng)改變
05、自動(dòng)程制：根據(jù)試驗(yàn)要求，用戶可方便的建立自己的試驗(yàn)?zāi)０澹ǚ椒āⅲ阌诙握{(diào)用，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)加載速度、應(yīng)力、應(yīng)變的閉環(huán)試驗(yàn)控制
06、自動(dòng)保存：試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線計(jì)算機(jī)自動(dòng)保存，杜絕因忘記存盤(pán)而引起的數(shù)據(jù)丟失
07、測(cè)試過(guò)程：試驗(yàn)過(guò)程及測(cè)量、顯示、分析等均由微機(jī)完成
08、批量試驗(yàn)：對(duì)相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成一批試驗(yàn)
09、試驗(yàn)軟件：中文Windows用戶界面，操作簡(jiǎn)便
10、顯示方式：數(shù)據(jù)與曲線隨試驗(yàn)過(guò)程動(dòng)態(tài)顯示
11、曲線遍歷：試驗(yàn)完成后，可對(duì)曲線進(jìn)行放大再分析，用鼠標(biāo)查到試驗(yàn)曲線上各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)
12、試驗(yàn)報(bào)告：可根據(jù)用戶要求進(jìn)行編輯打印
13、限位保護(hù)：具有程控和機(jī)械兩級(jí)限位保護(hù)
14、過(guò)載保護(hù)：當(dāng)負(fù)荷超過(guò)額定值3～5%時(shí)，自動(dòng)停機(jī)
15、報(bào)告顯示：自動(dòng)和人工兩種模式求取各種試驗(yàn)結(jié)果，自動(dòng)形成報(bào)表，使數(shù)據(jù)分析過(guò)程變的簡(jiǎn)單，便于用戶
16、添加試驗(yàn)方法：用戶可跟據(jù)試驗(yàn)要求，添加試驗(yàn)方法
結(jié)構(gòu)特征及工作原理
本機(jī)由機(jī)械、電氣二大部分組成。
1機(jī)械部分結(jié)構(gòu)及工作原理：
本機(jī)采用電動(dòng)加載方式，底部是整機(jī)結(jié)構(gòu)承載支架，內(nèi)部包含有電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、加載電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件；上部是試樣夾持及力值、位移測(cè)量機(jī)構(gòu)，包含有試樣拉伸夾具、測(cè)力傳感器、位移傳感器等主要部件。
2 電氣部分：
電氣部分由顯示測(cè)量控制部分組成。顯示測(cè)量控制部分實(shí)現(xiàn)各種控制、顯示、數(shù)據(jù)采集、處理等功能。軟件部分的操作請(qǐng)仔細(xì)閱讀《軟件說(shuō)明書(shū)》。
3 本機(jī)的幾項(xiàng)主要功能：
3.1 全開(kāi)放性參數(shù)設(shè)置
3.2 設(shè)置參數(shù)保存
3.3 浮動(dòng)零點(diǎn)設(shè)置，可隨時(shí)調(diào)整零點(diǎn)
3.4 峰值保持及存儲(chǔ)，常值跟隨；
3.5 在有效速度范圍內(nèi)，速度值任意設(shè)置；
3.6 橫梁移動(dòng)過(guò)程中的速度快捷切換功能
3.7 靈活的數(shù)據(jù)查詢顯示功能；
3.8 過(guò)載停機(jī)保護(hù)功能；
3.9 試驗(yàn)結(jié)束自動(dòng)判斷功能；
3.10 極限位置保護(hù)等；
主機(jī)配置：
序號(hào) 名 稱 型 號(hào) 數(shù)量 制 造 廠 家
1 主機(jī) 1臺(tái)
包含
滾珠絲杠副 ABBA 2套
圓弧齒同步帶 HST系列 2根
同步帶輪 5個(gè)
交流伺服電機(jī) 1臺(tái)
伺服驅(qū)動(dòng)器 中國(guó)臺(tái)灣東元 1臺(tái)
2 測(cè)量控制系統(tǒng) 1套
包含
測(cè)量控制器 1臺(tái)
負(fù)荷傳感器 1個(gè)
3 夾具 2套
平鉗口 0-7(可用戶需要）
壓縮試驗(yàn)裝置 (可用戶需要） 0套
彎曲輔具 選配 1套
4 計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 1套
軟件包 HST-MAXTEST 1套
計(jì)算機(jī) 1臺(tái)
打印機(jī) 1臺(tái) HP噴墨
軟件說(shuō)明
- 軟件系統(tǒng)：中英文Windows2000/XP/Win7平臺(tái)下軟件包
- 自動(dòng)儲(chǔ)存：試驗(yàn)條件、試驗(yàn)結(jié)果、計(jì)算參數(shù)、標(biāo)距位置自動(dòng)儲(chǔ)存。
- 自動(dòng)返回：試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)機(jī)橫梁會(huì)自動(dòng)返回到試驗(yàn)初始位置。
- 連續(xù)試驗(yàn)：一批試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定完成后，可連續(xù)進(jìn)行測(cè)試。
- 多種曲線：同一圖形上可顯示多種不同的曲線：荷重--位移、荷重-時(shí)間、位移--時(shí)間、應(yīng)力—應(yīng)變、荷重—兩點(diǎn)延伸等到多種曲線。
- 曲線對(duì)比：同組試樣的曲線可在同一張圖上疊加對(duì)比。
- 報(bào)告編輯：可按用戶要求輸出不同的報(bào)告形式。
- 動(dòng)態(tài)顯示：測(cè)試過(guò)程中，負(fù)荷、伸長(zhǎng)、位移及選中的試驗(yàn)曲線隨著測(cè)試的進(jìn)行，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示在主控屏幕上。
- 自動(dòng)變標(biāo)：試驗(yàn)中負(fù)荷、伸長(zhǎng)等曲線坐標(biāo)，如果選擇不當(dāng)，可根據(jù)實(shí)測(cè)值的大小，自動(dòng)變換座標(biāo)。保證在任何情況下 曲線以大的形式顯示在屏幕上。
- 峰值保持：在測(cè)試的整個(gè)過(guò)程中，測(cè)試項(xiàng)目的大值始終隨著試驗(yàn)的進(jìn)行，在屏幕窗口上顯示。
- 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：滿足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)。
