上海隆繼金屬制品有限公司是一家大陸專業供應世界的模具鋼企業。公司本著“誠信、互利、高效、優質”的宗旨，專業向國內模具制造企業*和供應質量優異的不銹鋼、冷作模具鋼、高速工具鋼、熱作壓鑄模具鋼和塑膠模具鋼。
上海銷售國內外不銹鋼并與德國蒂森克虜伯集團（ThyssenKrupp），寶鋼集團，山西太鋼，浦項不銹鋼等國內外多家不銹鋼生產廠家建立了*穩定的合作關系,產品資源豐富

1.4542熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
   1.1.4542過熱
過熱1.4542組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，1.4542鋼的晶體，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
   2.1.4542欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4542硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4542材料壽命。
   3.1.4542淬火裂紋
 造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于1.4542鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.4542鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
   4.1.4542熱處理變形
1.4542在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4542熱處理變形是難免的。
   5.1.4542表面脫碳
1.4542在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。1.4542表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
   6.1.4542軟點
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的1.4542表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4542耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

1.4542


材料號：1.4542
牌號：X5CrNiCuNb16-4
標準：DIN 17400
●特性及應用：
X5CrNiCuNb16-4不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
鉻 Cr：15.0-17.0
鉬 Mo：—
鎳 Ni：3.0-5.0
銅 cu：3.0-5.0
鈮 Nb：0.15-0.45

 1.4542不銹鋼熱處理和可加工性：
退火溫度范圍為1868至2012°F（1020至1100°C）
不能通過熱處理硬化 - 但Duplex  1.4542確實可以硬化
需要特別的考慮，以補償較高的熱膨脹系數，以避免翹曲和扭曲
加工 - 熱成形：
大多數 1.4542生產商建議在2010到2100°F（1100到1150°C）之間的較大熱成形溫度。如果工件的形狀不緊湊，則邊緣可能比散料冷得多，并且在較冷區域存在開裂的風險。
可加工性：
與300系列奧氏體不銹鋼相比， 1.4542』更難加工。更高的切削力是必需的，更快的*磨損是典型的。
加工的一些指導原則是：
A）使用功能強大的剛性機床，*和工件的剛性安裝非常牢固; 
B）盡可能縮具的延長時間;
C）不要使用*的刀尖半徑對于具有尖銳邊緣同時仍能提供足夠強度的碳化物來說，是非常必要的。
D）設計加工順序，以便始終在由之前的通過所產生的加工硬化層下面提供切削深度。

提示：由于鋼材價格每天浮動不定以及客戶需求量不一樣（本公司批發與零售價格有別)，所以店鋪顯示的價格僅為參考價