產品簡介 整體座椅燃燒試驗裝置可針對軌道交通座椅以及軟墊家具及組件進行燃燒性能測試，其測試方法為通過標準燃燒器或紙墊點燃源引燃座椅、床墊或其組件，通過集煙罩將燃燒產生的煙氣進行收集，進而評判其煙密度性能、熱釋放速率峰值、熱釋放量、火焰蔓延等阻燃性能指標。

性能特點

1、全套設備應至少包括符合GB/T 25207-2010、GB/T 27904-2011、ISO 9705-1993、16 CFR 1633、EN 45545-2整體座椅燃燒以及DIN 5510-2整體座椅燃燒規定的試驗設備，包括包括燃燒室、煙氣收集和樣氣采集系統、氣體分析和數據處理系統以及燃氣供應系統；
2、錐形煙氣收集器安裝于稱重臺和試樣的正上方，底部尺寸3000mm X 3000mm，高1000mm，錐形煙氣收集器的頂部為900mm X 900mm X 900mm的正方形，同時將兩塊500mm X 900mm的鋼板安裝在頂部的正方形內，形成煙氣均混器；
3、不銹鋼排煙管道短長度不低于5000mm，直徑為400mm，兩端均安裝煙氣均混裝置；
4、排煙系統有足夠的能力收集燃燒試驗所產生的所有煙氣，風機的排氣量連續可調，排煙速率不低于3.5m/s；
5、排煙風機為離心風機，內膽為不銹鋼制，耐溫不低于300度，采用變頻風機調節轉速；
6、綜合測量區配有壓力探頭、三支熱電偶、氣體取樣探頭和煙密度測量系統等裝置；
7、砂盒燃燒器采用4mm-8mm粒徑的礫石和2mm-3mm粒徑的砂子填充，上層砂子頂層與燃燒器上緣齊平；
8、砂盒燃燒器的引燃采用表面點火方式，不使用電火花點火等點火成功率低的點火方式。
10、配備紫外火焰監控熄火保護裝置，確保系統的安全性；
11、質量流量控制器，量程為0g/s-7g/s，讀數精度不低于1.5%，大可輸出功率為300KW；
12、煙氣采樣系統，由煙灰過濾器、壓縮機冷凝器、干燥柱、取樣泵和流量計等組成，應能保證有效地采集煙氣樣品并吸收掉尾氣；
13、進口隔膜泵，采樣流量不低于13L/min；
14、進口煙塵過濾器濾頭為固體PTFE組成，內部為0.5um玻纖過濾材料；
15、壓縮機式冷凝器，冷卻容量320KJ/h，露點穩定度0.1度，露點靜態變化0.1K，冷卻流量不低于6L/MIN；
16、進口轉子流量計，量程為0-5L/min；
17、綜合測量裝置包含三支進口OMEGA熱電偶，其觸點均應位于距軸線半徑為(87±5)mm的圓弧上，其夾角為120 °；
18、雙向探頭，與量程至少為(0-200)Pa且精度為±2Pa的進口壓力傳感器相連。壓力傳感器90%輸出的響應時間多為1s；
19、提供氧氣分析儀應為順磁型且至少能測量出濃度為16%-21%(V/V)的02，氧氣分析儀的響應時間應不超過12s，30min內，分析儀的漂移和噪聲均不超過100×10-6。分析儀對數據采集系統的輸出應有100×10-6的大分辨率；
20、二氧化碳分析儀應為IR型并至少能測量出濃度為0%-10%的CO2，分析儀的線性度至少應為滿量程的1%。分析儀的響應時間應不超過12s；
21、煙密度測量系統，采用柔性接頭安裝于排煙管的側管上，白熾燈并在(2900±100)K的色溫下使用；
22、光學測量元件，測量范圍為400-750nm可見光范圍，透過率精度為0.01%；
23、光學測量元件的*及0%標定方式為，零點標定采用關閉白熾光源，軟件點擊0%完成；*校準在光路無遮擋狀態下，點擊*完成，不采用中性濾光片進行光路數據的擬合；
24、測量環境大氣壓力的裝置，精度為±200Pa；
25、數據采集和分析系統，確保數據采集準確可靠，并保證每3s自動記錄要求的數據；軟件數據計算正確，結果有效。并能提供以下校準和操作界面；
26、O2/CO2 分析儀校準：O2/CO2輸出的噪聲和漂移校準；及結果輸出表單；
27、軟件包含光系統校準，煙氣測量系統的噪聲和漂移校準及結果輸出表單；
28、軟件包含光系統校準，濾光片校準及結果輸出表單；
29、軟件包含風量校準，風量控制范圍校準及結果輸出表單；
30、軟件包含階梯校準及結果輸出表單；
31、軟件包含庚烷校準及結果輸出表單；
32、軟件包含試驗程序及結果輸出表單；
33、配備電腦及打印機系統；
34、配備座椅燃燒測試框架、燃燒器及燃氣流量控制系統；
35、配備床墊燃燒測試框架、燃燒器及燃氣流量控制系統；
36、配備軌道交通座椅測試框架、燃燒器及燃氣流量控制系統。