氮氣閉路循環噴霧干燥機　有機溶劑噴霧干燥機進風溫度 進風溫度的高低，也是影響粘壁性的主要因素。研究表明：如果在開啟設備時就將空氣加熱器全開，這樣就會造成出口溫度很快上升，而實際塔體溫度并沒有均衡升上來．溫度不均勻，此時開始噴霧就很容易產生粘壁現象。

氮氣閉路循環噴霧干燥機溫度過高，會對中藥有效成分造成破壞或者改變某種成分的性質；溫度過低，不能充分干燥，發生粘壁現象。在適宜的范圍內，進風溫度越高，溶劑蒸發越快，粘壁現象減輕。如果中藥浸膏含粘性成分較多，應適當降低進風溫度和出風溫度，這樣就能使噴霧干燥順利進行，因為糖類成分受高熱后粘性增加．則產生粘壁現象，適當降低溫度則可減輕粘壁情況。

技術參數:

　　1、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）

　　2、實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；

　　3、進風溫度控制：250℃，出風溫度：140℃

　　4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制

　　5、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）

　　6、整機功率：2KW /220V

　　7、可用于水溶液和有機溶液的噴霧干燥

噴霧干燥機

氮氣閉路循環噴霧干燥機
噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序。
其原理為通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。
噴霧干燥機是瞬間的高溫，水分迅速氣化，干燥效果好！同時，噴霧干燥的顆粒較較均勻，有很好的流散性。
食品的噴霧干燥：
有些植物的營養成分會因高溫而喪失，對這些植物來說，冷凍干燥是一個有效的濃縮保存方法，然而，有些植物確需的溫度以去除毒性，對這些植物而言，噴霧干燥技術則是再理想不過的了。以大豆為例，其濃縮過程需要的溫度，以去除一種叫作胰蛋白酶抑制劑（ trypsin inhibitors ）的物質 ( 這種物質會阻礙消化和分解蛋白質 ) 。
噴霧干燥機往往是制造過程中后的一個步驟，它就是經由不斷的噴霧、混合和干燥來使物質從液體變為粉末。在眾多儲存食物的技術中，噴霧干燥法有其*的性。因為此技術所使用的溫度并不是很高，所以在去除微生物污染的同時，仍可以有效保留食物的味道、色澤和營養。
噴霧干燥法通常被用于去除原料中水分。除此之外，它還有著其它多種用途，例如：改變物質的大小、外形或密度，它能在生產過程中協助添加其它成份，有助于生產質量標準嚴格的產品。
噴霧干燥生產果蔬粉能夠保留新鮮水果和蔬菜的營養成分，而且體積縮小了70%，便于食用和運輸。
此為以新鮮南瓜為例，做的一個噴霧干燥南瓜粉營養成分對比表：
干燥技術可分高溫和低溫干燥，噴霧干燥是用高溫噴霧，但是實驗之中有樣品遇到高溫會氧化，那這樣我們可以采用冷凍干燥！

 有機溶劑噴霧干燥機安裝步驟

小型噴霧干燥機的常見故障
故障一：主塔內壁粘附濕粉
原因及解決辦法：
(1)物料的進料速度過快，量過大，致使不能干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數量，對進料泵進行適當的調節。
(2)未按照說明書上的要求進行操作，主塔沒有進行加熱，解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。