的全自動一體化蒸餾儀現貨使用說明
本產品在傳統儀器的基礎上融入*的設計理念，加熱均勻，重量控制蒸餾終點，防倒吸，冷卻水循環降溫及回流裝置等技術，一體化萬用蒸餾儀實現了操作簡單，美觀實用，節能降耗等母的，可廣泛用于環保

    的全自動一體化蒸餾儀現貨使用說明：

　　本產品在傳統儀器的基礎上融入*的設計理念，加熱均勻，重量控制蒸餾終點，防倒吸，冷卻水循環降溫及回流裝置等技術，一體化萬用蒸餾儀實現了操作簡單，美觀實用，節能降耗等母的，可廣泛用于環保，食品檢測，疾控，供排水，高校，科研院所，廠礦企業等各化驗室需要蒸餾處理的場所，如揮發酚，氨氮，二氧化硫等項目的蒸餾處理。

　　技術指標

        的全自動一體化蒸餾儀現貨產品性能指標

1.加熱單元

1.1加熱裝置采用遠紅外陶瓷輻射加熱，熱轉換效率高，均勻受熱,功耗小,均可單孔單控;

1.2每個加熱位設有防干燒功能，具備樣品反應容器干燒(無液)保護，爆沸保護，防倒吸保護，確保實驗安全有效進行;

2.控制系統

2.1 系統采用5寸液晶觸摸屏設計,菜單設有微沸和全沸控制模式，根據不同的樣品沸點，采用編程方式設置不同時間段的加熱功率。

2.2系統可設置蒸餾量、蒸餾時間及密度，實時顯示運行狀態、蒸餾量、剩余加熱時間,智能控制無需人工值守。

3.冷卻水循環系統

3.1具有外置冷循環系統，冷凝水溫度實時顯示，流速控制，缺水報警，壓縮機過載保護，可選擇使用外部水源或外置冷水機兩種冷卻方式。

3.2具備外部水源自動啟動、截止功能，節省能耗，節約用水。

4.蒸餾系統

4.1蒸餾終點控制單元采用壓力傳感器控制技術，可實現單孔設定餾出液體積智能換算單位值，實時顯示蒸餾體積及重量，也可通過系統設置蒸餾時間,待蒸餾結束后自動鎖止并停止加熱。

4.2 設有防過量蒸餾保護系統，在每個餾出液位設有防過量保護裝置，蒸餾結束后系統智能鎖定餾出液出口，確保蒸餾完成量的準確性。

4.3為保證餾出液量不損耗，蒸餾結束后系統自動切斷加熱電源，同時系統自動啟動防倒吸保護裝置，防止燒瓶內形成負壓，造成餾出液回吸。

4.4冷凝管要求真空蛇形方式，避免遇冷回流，餾出液管路進氣與出氣管路中未有任何開口或磨砂塞，避免餾路密封差導致樣品損失。

5.清洗系統

5.1餾出液管路一鍵智能清洗，無需人員拆卸瓶體或者手工加液清洗，確保清洗*無殘留。

5.2蒸餾操作完成后按清洗鍵可自動吸入純水，可實現自餾出液接收端至燒瓶加熱端多路單項反向沖洗，也可一鍵六路同時反向沖洗。

5.3采用真空蛇形冷凝管避免遇冷回流，餾出液管路進氣與出氣管路中未有任何開口或磨砂塞，避免餾路密封差導致樣品損失。

       主要特征：

1.采用遠紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器，同時采用智能蒸餾終點控制;

2.內置式冷卻水自動降溫及回流裝置以及專業設計冷凝管等技術;

3.蒸餾體積控制精度在±2ml，加熱功率與時間可調，自動化程度高;

4.實現了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點控制等功能;

5.操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節能降耗環保;

6.一次可處理6組樣品，并可單孔單控溫;

7.經過計量認證實驗室蒸餾回收率比對驗證，結果準確可靠，回收率達95%以上;

    安裝方法

　　在安裝儀器前，對安裝的臺面，電源，安裝空間進行檢查，確保臺面牢固，電壓穩定，空間滿足。

　　1. 安裝橫梁，玻璃器皿，根據安裝圖紙將橫梁，冷凝瓶固定架，冷凝瓶，蒸餾瓶安裝到儀器上，然后將循環水水管連接

　　將硅膠管一側放在水槽里面（不能直接接自來水），另一側與儀器左視圖（加水口）連接，然后打開主開關，點擊顯示屏的注水開關，水箱開始進行注水，觀察儀器正左側的液位窗口觀察液位的高度，當液位到達紅色標示線時，關閉水箱加水開關。

　　配置清單：

     全自動蒸餾儀操作規程

1.用膠管與冷凝水連接，用真空膠管與真空泵相聯。

2.先將水注入加熱槽。用純水，自來水要放置1-2天再用。

3.調正主機角度：只要松開主機和立柱連結螺釘。主機即可在0-45度之間任意傾斜。

4.接通冷凝水，接通電源220V/50Hz，與主機連接上蒸發瓶(不要放手)，打開真空泵使之達一定真空度松開手。

5.調正主機高度：按壓下位于加熱槽底部的壓桿，全自動蒸餾儀左右調節弧度使之達到合適位置后手離壓桿即可達到所需高度。

6.打開調速開關，綠燈亮，調節其左側旁的轉速旋鈕，蒸發瓶開始轉動。打開調溫開關，綠燈亮，調節其左側旁的調溫旋鈕，加熱槽開始自動溫控加熱，儀器進入試運行。溫度與真空度一到所要求的范圍，即能蒸發溶劑到接受瓶。

7.蒸發完畢，首先關閉調速開關及調溫開關，按壓下壓桿使主機上升，然后關閉真空泵，并打開冷凝器上方的放空閥，使之與大氣相通，取下蒸發瓶，蒸發過程結束。

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