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MMW-1A MMW-1摩擦磨損

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MMW-1A摩擦磨損試驗機在一定的接觸壓力下,以滑動、滾動和復合運動的摩擦形式來評定潤滑劑和各種材料的摩擦磨損性能。根據客戶需求可配有銷盤(具有大盤與小盤,單針與三針)、四球、止推圈、球盤、球-三片、銷-三柱、模擬凸輪,齒輪等多種摩擦副,做多種形式的摩擦磨損試驗。可在極低速或高速條件下,用來評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能。廣泛適用于摩擦學相關專業領域,能滿足石油化

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一、適用范圍

MMW-1A摩擦磨損試驗機在一定的接觸壓力下,以滑動、滾動和復合運動的摩擦形式來評定潤滑劑和各種材料的摩擦磨損性能。根據客戶需求可配有銷盤(具有大盤與小盤,單針與三針)、四球、止推圈、球盤、球-三片、銷-三柱、模擬凸輪,齒輪等多種摩擦副,做多種形式的摩擦磨損試驗。可在極低速或高速條件下,用來評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能。廣泛適用于摩擦學相關專業領域,能滿足石油化工、機械、能源、冶金、航天等摩擦學研究的各行業用戶開發、檢測各種中高檔系列油、油脂產品以及新興材料開發、新工藝研究等摩擦磨損測試的要求。

設備介紹

試驗機的組成部分包括:主軸驅動系統、計算機測控系統各種摩擦副專用夾具、油盒與加熱器、摩擦力矩測定系統、摩擦副下副盤升降系統、彈簧式微機控制加載系統、試驗力測量系統等組成。機座的右上方是計算機測控系統,左上方是主軸驅動系統和油盒、摩擦副及各參數傳感器,機座的左下部是彈簧式微機控制加載系統,右下部是工具箱,試機座的前后及左側有門,打開時能清楚看到內部機構,以便進行調試檢修。
1 主軸及驅動系統
主軸是由進口伺服電機和伺服調速系統驅動,該系統電機的額定力矩為5N.m,無級調速,高速時精度為1%。該伺服電機功率為1.5kW,在主軸和交流伺服電機上部分別裝有從動和主動,通過同步帶傳定制的同步帶具有傳動比準確、不打滑、無需潤滑、無污染、傳動噪音小、效率高、傳遞負荷大、使用壽命長等特點。主軸上裝有一套進口p5級角接觸軸承,以承受zui高可達1000N的軸向試驗力。本系統在低轉速下仍具有較高的傳動力矩,它*改變了可控硅無級調速系統在低轉速下傳動力矩成倍遞減的缺點。

 

2  油盒與摩擦副加熱升溫系統

  軸是空心軸,其下端有17的錐孔,可以安裝各種摩擦副的上夾頭,如銷盤夾頭和銷盤摩擦副,空心主軸內有拉桿,當銷盤摩擦副等裝入主軸錐孔內,旋緊拉桿可確保主軸與各摩擦副上夾頭在主軸錐孔內不產生任何相對滑動。常溫油盒其上有兩個不銹鋼制成的半圓形保箱蓋,試驗時為靜止的,與旋轉主軸間沒有接觸。油盒加熱系統有兩套,一是不銹鋼套式加熱墊圈和加熱板,均在220V200W條件下工作,在兩種油盒加熱器中都配有pt-100鉑熱電阻溫度傳感器,通過智能調節儀對試驗溫度從室溫~360進行數顯控制。
3 下導向升降軸與下摩擦副副盤及摩擦力矩傳感系統
   下導向升降軸、副盤、直線球軸承、兩個徑向球軸承、試驗力傳感器、摩擦力矩傳感器、止推球軸承、背緊螺母、滾花螺釘,在更換夾頭與裝卸各種摩擦副時必須操作背緊螺母與滾花螺釘,直線球軸承可使下導向主軸上下運動摩擦力小、輕便靈活,在加載時具有較高的靈敏度,試驗力傳感器下部安裝有止推球軸承減小阻力,可提高摩擦力矩的測量精度。
4 彈簧式微機控制加載系統
   試驗機試驗力的施加是通過彈簧式施力機構與微機控制直流電機系統自動完成,直流電機的動力傳遞給一對減速比為801的蝸桿、蝸輪運動副。蝸輪再驅動絲杠旋轉,由一對向心推力滾子軸承支撐使下螺母施力板上下移動(有兩根固定立柱作導向)壓縮施力彈簧,通過上施力板、荷重傳感器把試驗力施加到摩擦副上,并按要求進行試驗。操縱試驗力控制按鈕,通過微機控制自動加載系統可實現一定速率加載。限位開關可在試驗結束自動卸載后起限位停機作用。
5 計算機測控系統
試驗機的控制箱在機座上方右側。打開控制箱上的門后可看到每個電氣托板都有滑道,旋出固定螺釘,可將電氣托板向后拉出,進行維護和保養,試驗機的計算機測控系統可實現對試驗力、摩擦力矩、轉速、試驗周期、時間、溫度等參數進行測控操作。

 

 

 

三、試驗方法標準

   SH/T  0189-92   潤滑油抗磨損性能測定法(四球機法)

   SH/T  0204-92   潤滑脂抗磨性能測定法(四球法)

SH/T  0762-2005 潤滑油摩擦系數測定法(四球法)

ASTM  D5183-2005用四球磨損試驗機測定潤滑油摩擦系數的試驗方法

ASTM  D3702-94   止推圈測定材料摩擦性能的試驗方法

   ASTM  G99-04    銷盤檢測材料摩擦性能的試驗方法

 

 

 

 

 

 

 

四、 主要技術指標   

序號

項目名稱

技術指標

1

試驗力

10-1000N

2

試驗力示值相對誤差

±1%

3

試驗力長時保持相對誤差(30min)

±1%FS

4

摩擦力矩測定范圍

0~2500N·mm

5

摩擦力矩相對誤差

±1%

6

摩擦力臂長度

50mm

7

主軸電機類型

進口伺服電機

8

電機輸出扭矩

5N·m

9

主軸轉速范圍(無級)

1~2000r/min  

使用減速裝置時:0.05~100r/min

10

主軸轉速誤差

100r/min以下±1r/min;

100r/min以上±1%

11

加溫范圍

室溫~350℃

12

轉數(周期)顯示與控制范圍

1~9999999

13

時間控制范圍

1s~9999min

14

試驗介質

空氣、油、水、泥漿、磨料等

15

主軸錐度

1:7

16

試驗機主軸與下副盤的距離

≥75mm

17

停機控制方式

手動/自動(時間、轉數、摩擦力矩等)

18

計算機軟件功能:計算機對試驗進行全程測控,實時顯示溫度-時間曲線、摩擦力-時間曲線、摩擦系數-時間等曲線。配備MRS測量裝置,可實現四球摩擦副磨斑的計算機屏幕顯示、測量和記錄。 

五、專用摩擦副

(我們也可根據客戶需求,擴展試驗機摩擦副的功能)

                       

  小銷盤摩擦副        大銷盤摩擦副              小止推圈摩擦副                                                  大止推圈摩擦副         球盤摩擦副                    四球摩擦副

、我們的優勢

1  設備整機為智能操作,使用者只需在計算機界面上設定好主軸的轉速、試驗力、摩擦半徑、溫度、試驗時間等所需參數,一鍵啟動設備就可自動實時采集試驗數據并可繪制相應的試驗曲線,可任意存儲、調閱、打印輸出試驗數據或曲線。

設備還可以設定保護參數,如轉數、溫度、摩擦力等要求,無論哪個參數先到達設定值,設備會自動停機,對設備和試驗數據都起到了良好的保護作用。

2  設備的加載方式為自主研發的機械彈簧加載,加載力穩定,可長時間保持,使試驗數據更加準確。

3  電器元件等配件都采用進口原器件,穩定性好,使用壽命長。

4  采用一體化的結構設計,將嵌入式工業控制計算機、組態軟件、采集模塊、執行器組合在一個框架內,完成對整個試驗過程的控制,所有的試驗操作都能在計算機主界面中進行,具有組態控制方式靈活、摩擦副種類多、調速范圍大、能夠模擬高溫環境,自動化程度高、使用調整方便等特點。

5  公司有專業的設計團隊,可根據客戶要求定制改造設備,如高速,高載,超高低溫等使用要求都可定制。

 

、售后服務承諾

   本設備驗收合格后,質保期一年,部分配件免費

   設備的操作實時免費培訓。

   根據客戶要求免費提供專業的技術指導和咨詢服務。

   每一臺設備都有工作人員進行跟蹤,解決客戶的使用問題。公司存有檔案,到期提醒客戶設備的保養維護。

   公司承諾在接到客戶維修電話后1小時內快速響應,如需現場維修,24小時內到達現場維修,盡可能滿足客戶的使用要求。



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