薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾多級
-薄膜蒸發(fā)器主要用于脫除溶劑等輕組分，分子蒸餾用于進行高真空蒸餾
-采用多級串聯(lián)組合，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化蒸餾
-即可兼顧小試實驗的需要，也可以進行小型化連續(xù)生產(chǎn)
-玻璃材質(zhì)的蒸發(fā)器，可以直觀地觀察到蒸發(fā)器內(nèi)部的成膜情況和內(nèi)冷器輕組分的冷凝情況
-處理量可達0.1-2公斤每小時
-進料可以選擇隔膜泵或齒輪泵進料，均可以實現(xiàn)連續(xù)化的操作，出料一般采用齒輪泵出料，提高設(shè)備效率

薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)特點為冷凝器置于蒸發(fā)器的外部，由于這樣的結(jié)構(gòu)特點，冷凝器的面積可以不受限制，更加適用于脫除溶劑等輕組分的操作，zui低的操作壓力可達1mbar。

短程蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)特點為冷凝器置于蒸發(fā)器的內(nèi)部，由于內(nèi)冷器的存在能夠迅速消除輕組分蒸汽所產(chǎn)生的蒸汽壓，因此在短程/分子蒸餾中能夠達到極低的操作壓力，可達0.001mbar，這在所有蒸餾手段中都是極低的。

推薦采用進料罐加進料齒輪泵進料的方式，進料泵的頻率與進料量具有對應(yīng)關(guān)系，可保證進料量的高度可重復(fù)性，同時齒輪泵進料非常穩(wěn)定，不會因進料罐液位壓力變化而發(fā)生進料波動。進料齒輪泵進料量可達2.8升每小時，齒輪泵出料能夠?qū)崿F(xiàn)實時變換蒸餾條件，實時進行取樣。齒輪泵出料量可達每小時約1公斤。

因為輕重組分均有齒輪泵，可以同時在齒輪泵出口進行取樣，分別稱重后即可得出進料量數(shù)據(jù)，輕組分的蒸餾比例等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，可以隨時指導(dǎo)蒸餾的進程。

有兩種形式刮膜轉(zhuǎn)子可供選擇，WRS輥輪式處理粘度較低的物料，SKR金屬彈性刮板式轉(zhuǎn)子能夠處理粘度較高的物料，因為彈性金屬片對刮板施加了加載力量，使用刮板能夠?qū)σ耗ぎa(chǎn)生非常好刮膜和湍流效果。

玻璃設(shè)備具有非常好的可視性，能夠及時觀察設(shè)備內(nèi)部的成膜情況和冷凝情況。

通過多級串聯(lián)操作，對于原料中具有多種組分的情況，比如兩級蒸餾設(shè)備能夠分離三種組分。三級連續(xù)設(shè)備能夠分離四種組分。能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)地流程化分離，一步就得到想要的產(chǎn)品，效率得到很大提升。