太陽能耐壓脈沖試驗機

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公司名稱 濟南菱度自動化科技有限公司
品牌
型號
所在地 濟南市
廠商性質其他
更新時間 2024/10/21 17:58:35
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促銷詳細：

2020年01月08日至 2020年02月08日

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模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

1.壓力范圍：0.07Mpa-1.05Mpa；2.壓力精度：0.3% F.S ；顯示分辨率：0.001Mpa；3.脈沖頻率： 15-60次/Min(可以做到70次，但是不建議，會有干擾，曲線會跳)；4.循環次數：8-30萬次；5.試驗介質：水；6.氣源標準：氣壓0.6MPa以上,氣量0.1立方/Min 以上；7.介質水箱：500L；8.供水溫度范圍：15℃-70℃可調9. 電源功率：電源：380 V ，功率： 6KW；10.高壓泵系統電動振動臺（可選項）。

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一、簡介
濟南菱度科技生產的太陽能耐壓脈沖試驗機主要應用于太陽能太陽能熱水系統和儲水式電熱水器水箱進行0.07MPa-1.05MPa的脈沖壓力疲勞試驗，在一定壓力范圍下，進行壓力交變試驗，做疲勞測試。從而測試水箱的壽命，評價貯熱水箱的焊接焊縫是否達到設計要求，有無滲透、變形和開裂現象等技術指標。該系統具有測試精度高、性能穩定、測試效率高。通過配置自動測試和手動測試兩種測試模式，測試前自動水處理和自動上水功能，設置高水位和低水位雙重保護高壓泵系統裝置功能，并且破損時自動停止工作并記錄循環次數等方面的特征，可滿足廣大太陽能熱水器生產廠、儲水式電熱水器、質檢所、檢測中心、科研單位和各大院校領域的等行業測試和研究使用。配備數據采集系統，可控制升壓速率以及記錄整個實驗過程，顯示壓力曲線，試驗完畢后可打印中英文報告。本實驗裝置采用計算機控制，整個控制系統采用工業控制計算機＋二次控制儀表系統＋傳感器開關控制模式，并對所有的開關量進行閉合PLC 監控，并采用邏輯關系，保證系統的安全和可靠，能夠進行故障記錄，自動系統鎖定邏輯，保證無人值班的試驗安全。

二、太陽能耐壓脈沖試驗機標準
1.試件規格
1)被測件數量：1～5件；
2)被測件內腔容積：10 mL/件～3800 mL/件；
3)被測件尺寸：L2000×H1200×T50 mm；
4)試件布置方式：1～5件試件橫列于試驗間，即試件長度位于試驗間寬度方向，5路循環回路均布在試驗間長度方向；
5)試件總發熱量：≤5 kW；
6)試件壓降：≤100 kPa。
2.試驗間有效容積：L×W×H≥2400×1400×1050 mm；
3.試驗間工作溫度：室溫；
4.壓力交變試驗參數
【技術參數】
1.壓力范圍：0.07Mpa-1.05Mpa；
2.壓力精度：±0.3% F.S ；顯示分辨率：0.001Mpa；
3.脈沖頻率： 15-60次/Min(可以做到70次，但是不建議，會有干擾，曲線會跳)；
4.循環次數：8-30萬次；
5.試驗介質：水；
6.氣源標準：氣壓0.6MPa以上,氣量0.1立方/Min 以上；
7.介質水箱：500L；
8.供水溫度范圍：15℃-70℃可調
9. 電源功率：電源：380 V ，功率： 6KW；
10.高壓泵系統
電動振動臺（可選項）。
三、脈沖試驗機的特點
1.支持斷電自動保存數據。
2.可存儲最近30萬次循環的脈沖壓力波形。
3.拆卸被試管路后的泄漏介質自動回收。
4.采用伺服控制技術,可以精確控制壓力。
5.內部采用保溫層，可以控制環境溫度與液體溫度。
6.配有工件自動檢漏和停機，電器安全保護措施采用計算機控制，可實時顯示脈沖壓力波形(設定波形和實際波形)、壓力值、循環次數、流體溫度、環境溫度等參數。
7.計算機數據采集處理，打印輸出環境溫度、脈沖次數和脈沖壓力波形。
8.實驗數據可回訪，可以按照實驗時間、實驗次數等查詢實驗結果
9.試驗時可以自由設定運行周期次數要求，當達到要求時可以自動停止試驗。
10.配備觀察窗，觀察窗設有保護裝置，試驗時外部可以觀察試樣試驗情況。

設備用途
家用太陽能熱水系統儲水式電熱水器、熱交換器（換熱器、暖風芯體、蒸發器芯體、油冷卻器、散熱器、冷凝器、中冷器等）壓力交變疲勞脈沖試驗，該試驗機采用的計算機測控技術，具有效率高、可控性好、可靠耐用等特點，滿足測試要求；設備操作簡單、性能穩定、性價比高。涉及質檢機構、汽車零部件、大專院校、科研院所等眾多領域。

參考標準
《QC/T 468-2010 汽車散熱器》
《QC/T 828-2010 汽車空-空中冷器技術條件》
《GB/T 23338-2009 內燃機增壓空氣冷卻器技術條件》
《JB/T 8577-2005 內燃機水散熱器技術條件》
《JB/T 10408-2004 內燃機換熱器可靠性試驗方法》
《JB/T 10506-2005 內燃機增壓空氣冷卻器技術條件》
《JB/T 7356-2005 列管式冷卻器》
《TL82012：2009傳動系統油冷器》