◆設備概述該機為固定式連體型微機控制熒光磁粉探傷設備，適用于各種凸輪軸、曲軸等軸類鐵磁性材料的磁粉探傷，可發現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕、氣孔及夾渣等細微缺陷

◆設備概述

該機為固定式連體型微機控制熒光磁粉探傷設備，適用于各種凸輪軸、曲軸等軸類鐵磁性材料的磁粉探傷，可發現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕、氣孔及夾渣等細微缺陷。

設備采用微機控制（PLC）的方法對工件除觀察外的其它動作實現自動控制，如夾緊、磁化、噴淋、松夾、轉動、退磁等動作。能按規定程序完成工藝流程外，還可以手動操作。設備體現以人為本的理念，以手動為先的設計方法，即在自動循環的狀態下，也可以手動干預整個動作流程。磁化電源主電路采用了目前的可控硅無極調壓技術，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用直接通電法，縱向采用磁軛線圈法，使兩路磁化電流同時施加于被探工件表面進行復合磁化，讓磁力線旋轉，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷，除復合磁化外，還可對工件分別進行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時，既可用連續法又可用剩磁法探傷。

◆技術指標

1、周向磁化電流：AC0-2000A(有效值)連續可調，帶斷電相位控制功能；

2、縱向磁化磁勢：AC0-20000AT(有效值)連續可調，帶斷電相位控制功能；

3、退磁方式：自動衰減式退磁；

4、退磁效果：工件退磁后剩磁≤0.2mT（2Gs）；

5、夾緊方式：氣動夾緊；

6、磁化方式：周向，縱向，復合；

7、工作方式：自動運行和手動運行；

8、探傷節拍：磁化時間3秒/件；

9、電極間距：0-500mm；夾緊行程：50mm；

10、探傷靈敏度：工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示；

11、紫外燈強度:距燈管38cm處的工件表面紫外線強度大于1000цW/cm2

12、暫載率：≥20%；

13、電源：三相四線AC380V，50Hz，約200A（瞬間）；

14、工藝流程：上料—夾緊—噴灑磁化—磁化—轉動觀察—松夾—退磁。