一、設備組成

控制中心    一套

主機   一套

磁懸液噴灑系統   一套

暗室系統    一套

線圈伸出裝置  一套

紫外燈系統  一套

托架旋轉機構 一套

二、探傷工件：氣瓶；達到長：800-1700mm，直徑：330-410mm工件探傷要求。

三、設備能力：

探傷節拍：30--60秒/件

四、本機設計制定標準：

JB/T8290—1998《磁粉探傷機》

五、主要技術指標

周向磁化電流AC：0—5000A連續可調，帶斷電相位控制（無漏檢）。

縱向磁化磁勢AC：0—18000AT連續可調，帶斷電相控制（無漏檢）。

電極間距：0—1750mm。

磁化原理：通電、雙線圈法。

磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復合磁化三種可靈活選用。

使用環境：—10℃—+40℃，相對濕度≤80%。

貯存環境：溫度—20℃—60℃，相對濕度≤70%。無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。

紫外線強度：距工件380mm處紫外線強度不少于1000μW/cm2。

靈敏度測試：按中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規定，以標準2號A型試片測試，顯示清晰。

電源：三相四線，380V±20%，50HZ，約180A（60KW）。

檢查面：工件全部表面的裂紋等缺陷。

退磁AC:18000—0AT衰減式自動退磁。

剩磁：Br≤0.2mT。

工件旋轉觀察速度：4-6rpm。

磁化線圈：內徑450mm。線圈移動方式氣缸自動伸出。

氣動夾緊：夾緊行程0-50mm。線圈伸出氣缸行程0—300mm.

氣源氣壓： 0.4—0.8MP。

六、運行程序：手動和自動二種。

自動程序為：上料-夾緊（磁化線圈前進）-噴液-磁化-（磁化線圈縮回）-轉動觀察（磁化線圈前進）-退磁-松夾 -下料,整個過程均用小型工業PC控制。自動程序可連續進行。

七、控制中心

立式板金結構，由控制柜、主電路控制板觸發、控制電路控制板二塊，可以相互換，使用維修方便。

控制面板一塊，集成周、縱向電流表和各種動作的控制按紐與指示燈。

本部分是整個設備的控制中心，可控制主機的磁化電流大小與機械結構的各種運行狀態。

八、主機

組成：機身、不銹鋼收集槽、縱向磁化器、周向磁化器、線圈伸出機構、托架旋轉機構、噴灑系統、道軌、電極箱、氣動機構和周、縱向主變壓器。

機身：臥式板金結構，整個設備的基礎用8號槽鋼與1.5—2mm鐵板制作而成。

不銹鋼收集槽：用1.5mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。

縱向磁化器：由雙線圈構成。

周向磁化器：由兩只通電電極板，電極軸構成。電極板采用防打火設計。

磁懸液噴灑系統

能夠任意調整磁粉液噴射開始與結束的時間。

通過動閥門可任意調整噴射量。

磁粉液濃度觀察取樣簡單易行。

設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。

下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內、外噴內噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現自動噴液。

道軌：用于線圈和移動電極的支承與移動。

電極箱：由10mm鐵板組焊而成。

氣動機構：由氣缸、電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于工件夾緊，實現周向通電磁化，確保探傷靈敏度。

九、暗室系統與紫外燈系統

能夠提供保證檢驗精度的紫外線強度（在距離探傷工件表面380mm的位置，1000μW/cm2以上）。

板金簾式檢驗暗室。

操作前面有1000mm左右的作業空間。

內設照明系統、排風系統。

十、旋轉機構

由減速電機通過鏈傳動機構，傳送電極軸帶動工件旋轉。

十一、線圈自動伸出機構（確保工件的磁化效果）

線圈伸出機構：由氣缸和道軌構成，主要用于線圈的移動與定位，磁化線圈可將工件均勻分成三段磁化區，確保磁化效果。

十二、其它

在磁粉噴淋裝置，磁化裝置底部安裝不銹鋼收集槽，切實落實防止漏水措施。

各裝置能夠進行單獨手動操作。

主機上安裝能夠移動操作的操作盤。

裝置安裝在地面上，不使用設備基礎。

潤滑油脂為黃油。

在電磁閥上。

安裝空氣處理三聯件。

使用具有優良耐熱、防塵性能的限位開關。

電線兩端有線號表示。另外，用顏色區分電線種類。

十三、特性和功能

復合磁化，解決工件一次復合磁化無漏檢現象。

主電路為無觸點控制、設備性能穩定。

本探傷機采用PLC集中控制。并設防打火報警電路。

本機采用低壓大電流的輸出方式，電流、安匝數可調。

工作原理概述：本機以可編程控制器（PLC）為核心，根據工件檢測工藝，由傳感器送給信息，經PLC處理、判斷分別控制相關的機械動作，根據周、縱向磁化的設定參數，利用專用可控硅移相觸發集成電路控制周、縱向控硅觸發電路，輸出觸發脈沖。

十四、附屬備件

標準試片   一套

磁粉  一Kg

磁強計  一只

十五、商務條件

1.用戶自備

（1）電源：供給地點（一處），380V，50HZ，＞180A。

（2）氣源：供給地點（一處）大于0.4Mpa。

2.交貨日

（1）訂貨后到設計、制作、檢查出廠止，30個工作日。

（2）從出廠到貴公司地點安裝、交貨為止，為2日以內（用戶提供好設備接入電源線）。

3、報價：主要器件國產：九萬捌仟元整

         主要器件進口（或合資）十二萬二仟元整（以上均含稅價）

十六、質量保證

設備予驗收

（1）預驗收是設備制造廠制造完畢后，按JB/T8290—1998《磁粉探傷機》標準驗收。

2.安裝調試

（1）安裝調試是指設備到達需方后，在操作現場的安裝與調試，設備到達需方后，必須在一周內通知供方，3日內供方的安裝與調試人員到達需方進行安裝調試，并進行正式驗收，其標準按1款要求進行。若驗收效果乃存在問題，供方可在不影響需方生產的前提下，3天內給予解決。

（2）安裝調試結束后以雙方簽署的《入廠驗收報告》之日期起計算包修期。

3.質量保證和售后服務

（1）設備所有元件及原材料的購進，都通過嚴格篩選和認證，保證是正規廠家生產。

（2）所有的自制件均采用合格材料，嚴格按設計工藝要求制造。

（3）質量保證期，自雙方簽署合格的《入廠驗收報告》之日起，包修12個月，并終身服務。

4.保證期內出現設備本身質量問題，需方立即通知供方，供方在36小時內到達需方，免費修理。保證期限外出現質量問題，在36小時到達需方（有償修理）均在1天內完成修復。

5.人員培訓

人員培訓是指設備操作培訓，直到探傷工會操作為止。

6.包裝與運輸

（1）包裝箱嚴格按標準規范進行包裝，運輸，汽車托運。

（2）包裝和運輸費用，運輸費用及運輸保險費和安裝調試費用由我方承擔。

十七、操作注意事項

1、按設備包裝箱開箱面打開包裝箱，按照設備裝箱單查驗隨機技術文件和備品、配件的數量是否短缺；

2、檢查設備外觀有無明顯磕碰、嚴重劃傷；

3、打開設備機柜，查看機械、電器部件有無損壞、松動、脫落現象，如發現不能排除的問題，應及時通知設備生產廠商予以處理。

4、設備應放置在預澆注好的基礎上，其周圍環境應通風干燥、無腐蝕氣體及粉塵，地面平整。

5、地腳調平。

6、將磁懸液箱置于地面中預定位置并接好進出管路。

7、對各個緊固件、電氣接插件進行查驗，檢查是否有松動、接觸不良等異常情況，并及時處理好。

8、接上氣源，應檢查正常氣源氣壓應不小于0．4Mpa，否則禁止使用設備。

9、將三相電源接入控制機柜內接觸器輸入接點上。

10、將設備外殼銅導線可靠接地，以確保安全。

11、當接上氣源，打開設備氣源閥門，本機初始狀態是，電極氣缸在縮回位置。

12、合上墻面設備供電開關，將面板上電源開關／順時針打開，電源指示燈亮，在控制柜面板上分別選擇電極頭、工件轉動，并作相應操作，觀察電極頭和工件托輪轉動動作是否正常。

13、 在控制柜面板上分別選擇周、縱向磁化電流的種類，以及調整是否需要單向磁化的開關位置。

14、用15／50試片對工件進行磁化靈敏度試驗，將15／50A型靈敏度試片，用膠帶分別貼于工件的所需探傷部位，將磁懸液按要求配制好。

15、磁化電流的選擇

周向磁化電流一般可以下式計算

連續法：I=8D～15D

剩磁法：I=20D～40D

式中    I－為電流值A

D－試件直徑或寬度（mm）

以上數值為參考值，實際工作數值應由靈敏度試片試驗決定。

16、磁懸液配置： 

水劑磁懸液的配制：

熒光磁粉:2－3克/升水

分散劑：0.2% 檢查液重量

防銹劑：0.5% 檢查液重量

消泡劑：0.5－1克/升水

油劑磁懸液的配制

(應使用無味煤油，閃點≥96℃)

熒光磁粉：2－3克/升無味煤油

分散劑：0.2% 檢查液重量