各類無縫管、直縫管、螺旋管、鋼板、鋼棒、容器、氣瓶自動在線/離線超聲波探傷系統
我們既可生產探傷儀、探傷自動化系統，又可設計加工機械成套設備，是我國為數不多獨立制造全套探傷設備的單位。
有限公司生產銷售研發、數字超聲波探傷儀、多通道超聲波探傷設備、在線、離線全自動鋼管溢水超聲探傷系統生產廠家，公司成立近20年來，主要從事鋼鐵無損探傷方面的研發、設計、生產。根據國家和省“十一五”科技發展規劃，我公司開展大型數字化在線自動無損檢測成套裝備的研究，為我國金屬管材制造行業提供軍民兩用10種系列直徑52000mm的在線渦流或超聲無損自動檢測成套裝備。
執行標準/國家標準
UNI ISO 9303-1990 無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管壓力用途 - 周界超聲檢驗用于檢測縱向缺陷
ASTM A578 特殊用途普通鋼板和復合鋼板直射聲束超聲檢測規范
《G/T 5777-1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
Y/T 4082-2000 鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法
G 5248-1985 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法
G/T 5193-1985 鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法
G 7735-1987 鋼管渦流探傷方法
GT 5777-2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
新國標G-T12606-鋼管漏磁探傷方法
G4163-1984 不銹鋼管超聲波探傷方法
一、產品特點
溢水耦合方式，探頭無磨損
-自動水循環系統
-探頭固定，工件螺旋前進，速度可調
-具備周面徑向入射的縱波檢測和周面玄向入射的橫波檢測
-動態測厚功能
-視頻監控功能
-A、C-掃描實時圖象顯示，數據可存儲
-采用通道編碼技術自動刻傷
-探傷速度5-10米/分鐘
二、主要指標及性能介紹
適應范圍
檢測范圍及通道與探頭配置
管徑：D219-D1620mm
壁厚：5mm-1500mm
管長：5-60m
檢測方式：在線
縱向缺陷：2-15個通道，探頭2.5MHz 10×14。
橫向缺陷：2-15個通道，探頭2.5MHz 10×14。
熱影響區分層缺陷：2-15個通道，探頭5MHz 14×8。
系統技術指標
滿足API 5L、G/T9711.1-1997、G/T9711.2-1999標準要求。
檢測速度：0.6-3米/分。
標記精度：±10mm。
本系統能滿足于G/T9711.1-1997和API.Spec/5L及相應標準的檢測系統要求。
對管體的焊縫缺陷、焊接熱影響區分層缺陷進行全自動檢測。
重復頻率：1600HZ 800HZ 400HZ
頻帶寬度：1-10MHZ
垂直線性：≤5%
水平線性：≤1%
動態范圍：＞28db
靈敏度余量：≥50db（2.5PΦ20探頭檢測200-Φ2平底孔）
分辨率：＞26db
噪聲平：＜15%
衰減量：總衰減量100db
衰減器誤差：±1db/12db
具有動氣動調節探頭位置功能。
滿足現場工作要求：手動/自動操作靈活可靠。
抗干擾能力：能防止磁波干擾和網絡壓的波動干擾。
打標精度：±30mm
探傷速度：5m/min。
閘門寬度及位置：鋼中縱波聲程240mm，步進0.15mm。
閘門數量：2個（每通道）。
報警平調節范圍：0-99%
G1閘門對焊縫加強高旁輪廓波的跟蹤功能。
三、計算機及控制系統
◆鋼管探傷時由計算機進行綜合管理，實時控制、自動記錄、存儲、報警。
◆多通道超聲波儀器滿足A型掃描超聲波探傷儀通用技術條件的要求，同時應適應焊縫在線探傷的需要。
◆六通道超聲波探傷儀有6畫面一組顯示、全數字判定、控制、管理等功能，并具有向計算機進行通訊的能力，儀器結構均采用三單元結構，一單元為前置單元，前置單元放在探頭架旁以減少探頭線過長引起的信號干擾；第二單元為主機，采用數字路結構，內藏計算機對各種檢測參數進行綜合控制、管理，同時進行主信號循回放大報警；第三單元為顯示單元，通過A/D采集后用17英寸液晶彩色顯示器對六通道探傷信號進行全聲程顯示。
◆系統具有較強的抗干擾硬件措施：如采用凈化穩壓源，線路屏蔽等措施，在儀器內部設置相關評判報警路等。G1波門對焊縫加強高輪廓波跟蹤。
因此本系統適應在各種復雜氣環境下正常工作。
四、機械及焊縫跟蹤系統
◆的機一體化設計，保證各部份機械動作平穩可靠，采用垂直氣動提升氣缸升降機械手移動探頭特殊的三維隨動機械手，確保探頭具有很強的三維隨動能力。
◆完善的計算機后處理功能，具有鋼管原始資料統計，檢測數據實時處理，計算機控制標記，超標缺陷的長度計算及計算機繪制缺陷分布圖示，各探頭報警位置統計、鋼管評判、存儲、打印、拷貝功能及信息通訊能力。
◆焊縫探頭架獨立的機械調整結構具有動升降（600mm）、動軸向移動（大
于1600mm）、軸向動調節（大于180mm）及探頭架旋轉（大于90°）功能。
◆升降軸向移動機構均具有限位保護裝置。下降作業定位時帶有自動定位器，定位精度小于±2mm。同時具有CCD攝像頭攝像，在監視器上人工觀察調整軌跡的功能，達到動跟蹤目的。
◆通過安裝在探傷機架上的編碼器測量焊縫的運行速度和距離，從而準確記錄和標記缺陷位置。根據運行情況對其基準進行自動修正。
五、質保期及售后服務:
自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。
超聲波自動探傷系統長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。控采用感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過國家檢測中心的認證，其中近十余項達到水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了自主知識產權和的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于國家標準，技術水平，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。
超聲波自動探傷系統傷經過多年來從事無損檢測技術的研究和開發推廣工作，現有成套探傷設備在河北省20余家鋼管廠使用，另有湖南、浙江、江蘇、山東、天津、遼寧、黑龍江等多個省份的近40家大中型鋼管廠也在使用我們的探傷設備，例如寶山鋼鐵股份、攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司、無錫振達鋼管廠、天津無縫鋼管廠、湖南衡陽鋼管廠、江蘇西姆萊斯、大冶鋼廠、無錫鋼廠等，設備受到用戶，在行業中樹立了較高的度，經濟效益和社會效益顯著。
全自動水浸超聲波探傷系統
生產銷售研發、數字超聲波探傷儀、多通道超聲波探傷設備、在線、離線鋼管溢水超聲探傷系統廠家,大型數字化水浸超聲波探傷設備生產廠家，公司成立近20年來，主要從事鋼鐵無損探傷方面的研發、設計、生產。根據國家和省“十一五”科技發展規劃，我公司開展大型數字化在線自動無損檢測成套裝備的研究，為我國金屬管材制造行業提供軍民兩用10種系列直徑52000mm的在線渦流或超聲無損自動檢測成套裝備。
