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電氣強度試驗儀參數介紹

來源:北京北廣精儀儀器設備有限公司   2020年12月10日 13:58  

絕緣材料的電氣強度隨溫度和水份含量而變化, 若被試材料已有規定,則應遵循此規定。 否則,除非另有商定條件,試樣應在溫度為(23土℃,相對濕度為(50士%條件下扯理不少于24)

對并非用于例行的質量控制試驗.參見附錄A對決定需要試驗次數和數據分析參考是有用的。

高溫下的試驗可以在烘箱內的盛液容器中進行<見,也可在絕緣油作為竟也傳遞介質的恒溫控制的油播中進行。在這種情況下,應采用合適的液體循環措施,以便試樣周圍的溫度大致均勻,并保持在規定溫度的±2℃內。

升壓速度應從下述中選取:

高溫下的試驗可以在烘箱內的盛液容器中進行<見,也可在絕緣油作為竟也傳遞介質的恒溫控制的油播中進行。在這種情況下,應采用合適的液體循環措施,以便試樣周圍的溫度大致均勻,并保持在規定溫度的±2℃內。

注:當有規定時,可以使用更小的電壓增量,在這種情況下,允許更高的起始電壓,但擊穿不應在小于120 s內發生。

試驗硬管時,試樣是一個完整的環或圓弧長度為100 mm的一段環,其軸向長度為(25士 mm。試樣兩端應加工成垂直于管鈾向的兩個平行的平面。將試樣放在兩平行板電極之間按I所述的板材和片材的試驗方法進行試驗,必要時可用(2~個試樣來支撐上電極。電極應有足夠大的尺寸以使電極覆蓋試樣并至少超過試樣各邊15 mm,要注意保證試樣上下兩面的整個面積均與電極良好接觸。

50<U≤100 5.0

GB/T 192-2003 電氣絕緣用漆第2部分:試驗方法(IEC 60464“ 20 IDT)

20<U≤50 2.0

金屬電極應始終保持光滑、清潔和無缺陷。

5.0<U≤10.0 0.5

錐銷電極

20<U≤50 2.0

當有規定時,厚度超過 3mm 的板材和片材應單面機加工至(0 士 mm. 然后,試驗時將高壓電極置于未加工的面上。

除非另有規定,應按2進行試驗,但每一級中的耐壓時間為60

對擊穿電壓值相對較低的試樣,可在空氣中試驗,此時若要在高溫下進行試驗時,應注意即使在中等的試驗電壓下,在電極邊緣的放電也會對測試值造成很大影響。

20<U≤50 2.0

下列文件中的條款通過GB/T 1408的本部分的引用而成為本部分的條款。 凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單<不包括勘誤的內容>或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據本部分達成 協議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。 凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本部分.

1在電擊穿的同時,回路中電流增加和試樣兩端電壓下降。電流的增加可使斷路器跳開或熔絲燒

臨城膠帶電氣強度試驗儀多少錢

此設備可分選:
10kv 20kv 50kv 80kv 100kv 150kv

電極極由兩個金屬圓柱體組成,其邊緣倒圓成半徑為(3.0土mm的圓弧。其中一個電極的直徑為(25士 mm,高約25 mm,另一個電極直徑為(75士。mm,高約 15 mm。 兩個電極同鈾放置,誤差在 2mm內,如圖la)所示。

度:1V2 V兒,5 V10 V20 V兒,50 V100 V200 V等等。

在高溫空氣中做試驗,可在任何設計合理的烘箱中進行,烘箱要有足夠大的體棋來容納試樣和電極,使官們在試驗時不發生閃絡。烘箱應裝有空氣循環裝置使試樣周圍的溫度在規定溫度的土2℃內且應大體上保持均勻,把溫度計、熱電偶或其他測量溫度的裝置盡可能放在實驗點附近測量溫度。

除非另有規定,應按10.3進行試驗,但擊穿應發生在(300~6 s之間。 從下列數據中選擇升壓速

IEC 60455- 1998 電氣絕緣用柑脂基反應復合物 第2部分:試驗方法 IEC 60674- 1988 電氣用塑料薄膜 第2部分z試驗方法

短時<快跑>試驗

應用按ISO 294- 1996和ISO294- 1996中同型注塑成型試樣,尺寸為60 mm×60 mm×1 mm. 如果該尺寸不足以防止閃絡(見或按相關材科標準規定要求用壓塑成型試樣,此時用按 ISO 2 1986壓塑成型的平板試樣,其直徑至少為100 mm,厚(1.0±mm。

s逐組升壓試驗

ISO 294- 1996 塑科 熱塑性材料試樣的注模塑法 第3部分:小板 ISO 2 1991 塑料 熱固性材料壓模塑試樣

2 當試驗并非用于例行的質量控制時,做較多的試樣,具體的數量與材料的分散性和所用的統計分析方法有關。

除了上述各條中己組述過的有關試樣的情況外,通常還要注意下面兒點。

短時<快跑>試驗

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GB/T 712-2005 絕緣軟管 試驗方法(IEC 60684-1997 ,MOD)

試驗次數

接到電極上的導線既不應使得電極傾斟或其他移動或使得試樣上壓力變化,也不應使得試樣周圍的電場分布受到顯著影響,

當平行于材料表面方向試驗時,要求判斷是由試樣破壞引起的擊穿現象還是由閃絡引起的失效(見可以通過檢查試樣或使用再施加一次電壓的辦法來進行鑒別,再次施加的電壓值應小于次施加的擊穿電壓值。試驗證明,再次施加的電壓值為次擊穿電壓值的50%比較合適,然后用 與次試驗相同的方法升壓直到破壞。

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