裂紋檢測是指檢測和評估機械結構,以確定是否存在裂紋,同時確定裂紋的位置和程度。隨著現(xiàn)代機械制造,電子技術和計算機技術的飛速發(fā)展,無損檢測技術得到了極大的發(fā)展,裂紋檢測技術也得到了迅速的發(fā)展。傳統(tǒng)的裂紋檢測方法很多,主要包括渦流檢測,滲透檢測,磁粉檢測,射線檢測和超聲檢測等方式;非常規(guī)的檢測方法包括聲發(fā)射,紅外檢測和激光全息檢測等。
當前,在機械,建筑和石油生產(chǎn)等工程領域中,常規(guī)的無損檢測方法只能用于簡單的裂紋檢測。鑒于不同機構采用的檢測方法不同,就檢測效果而言,X射線檢測手段無疑是備受好評的。就上海恒泰的X射線檢測設備而言,不僅可以用于機械,,造船,電子,航空航天,石化等領域的鑄件和焊縫的檢測,此外在半導體,食品異物,安檢等其他領域也表現(xiàn)優(yōu)秀。
X射線無損檢測技術基于X射線的可穿透性,而二維成像具有其局限性。基于X射線無損檢測的局限性在于,所采集圖像中的灰度值與背景灰度值不同。如果灰度值與背景灰度值差別不大,則細節(jié)難以區(qū)分,從而影響圖像質(zhì)量,導致圖像采集困難,對圖像后處理也提出了更高的要求。因此,應運而生的三維CT成像解決了相關的難題。CT檢測也是應用X射線成像的原理,但是其成像不僅是二維平面。 CT檢測將從各個角度穿透緊固件進行成像,然后通過軟件將多個圖像組合成三維圖像,上海恒泰的高精密型X射線工業(yè)CT系統(tǒng)UNC225CT,升級檢測系統(tǒng),以便您可以看到緊固件內(nèi)部的檢查圖。
隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展,對緊固件裂紋檢測方法的要求越來越高。CT檢測滿足實時在線檢測,靈敏度高,操作簡單,抗外部干擾的要求。它可以快速,準確地檢測裂紋。位置,大小,寬度,深度和發(fā)展趨勢等;檢測結果以圖像模式顯示,可用于數(shù)據(jù)分析和存儲。它集成了快速的檢測速度,高效率和直觀的結果。
X射線無損檢測技術正在不斷改進,以實現(xiàn)良好,快速的裂紋檢測。這些是緊固件裂紋X射線檢測的發(fā)展方向。自動缺陷識別軟件已成為當今生產(chǎn)過程中保證質(zhì)量的必要條件,X射線自動缺陷識別功能可以輕松地與生產(chǎn)線結合使用。此功能將zui大化緊固件缺陷檢測結果的可靠性。
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