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球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業。以下是球磨機的一些常見故障問題及其解決方法：
1、當球磨機在運轉時，出現了很有頻率的擊打聲并且聲音也很大時，應該是有些襯板螺栓擰的不太緊，解決辦法就是你可以通過機器的聲音來判斷是球磨機襯板哪下部位，然后找出松動的螺栓，擰緊即可。
2、當球磨機及其電動機軸承溫度升高超過規定標準時。您可以用手試摸軸承是局部還是全部溫度過高，那么您可以從以下幾方面來檢查處理球磨機的這種情況。
(1)檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致。
(2)檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質。
(3)檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發熱。
(4)球磨機軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。
(5)球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產生熱量，并且熱量不易散出。過少潤滑不良，應按規定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當。
(6)球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊或是密封體鐵件直接與軸相接觸。以上出現的問題，按其原因進行處理，軸瓦的側間隙過小，或底部接觸角過，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨機減速機軸承發熱：您可以按照檢查球磨機軸承過高的方法來檢查，也可以檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要經常疏通排氣孔。
4、球磨機電動機帶減速機啟動后，突然發生振動的主要原因有以下幾點：
(1)球磨機聯軸節的兩輪間隙太小，不能夠補償電動機在啟動時，由自找磁力中心所引起的竄動量。
(2)球磨機聯軸節的找正方法不對，致使兩軸不同心。
(3)球磨機聯軸節的聯接螺栓沒有相對稱的擰緊，并且緊固力程度不一樣。
(4)球磨機軸承外圈活動。
處理方法：按規定的對輪間隙調好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯軸節的聯接螺栓。轉子不平衡時，將球磨機轉子抽出另行找靜平衡。
5、球磨機減速機帶動磨機時發生巨大振動：
(1)球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上，其產生原因是：磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機后而產生振動。處理方法：要重新調整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。
(2)大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發生位移。在基礎旁設監測沉降點；進行觀測，發現有下沉時，進行調整。
6、球磨機減速機運轉聲音異常：球磨機減速機正常運轉的聲音，應是均勻平穩的。如齒輪發生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉中無明顯變化，可以繼續觀察，查明原因，球磨機停止進行處理，如聲音越來越大時，應立即停球磨機進行檢查。
7、齒輪齒面磨損過快
其產生原因：1）潤滑不良。 2）嚙合間隙過大或過小。 3）裝配不正。 4）齒間進入東西。 5）齒輪材質不佳。 6）齒輪加工質量不合要求。處理方法如：齒形誤差大，精度不夠，熱處理不當等 停車清洗檢查，更換潤滑油，調整齒輪嚙合間隙，更換質量更好的齒輪。
8、磨機啟動不起來或啟動時電機過載大
其產生原因：1）電氣系統發生故障。 2）回轉部位有障礙物。 3）長期停車，磨內物料和研磨體未清除，潮 濕物料結成硬塊，啟動時，研磨體不拋落，加重電動機負荷。處理方法：1）檢修電氣系統。 2）檢查清楚障礙物。 3）從磨機中卸出部分研磨體和陳杰物料，對剩下物料和研磨體進行攪渾、松動。
9、磨音沉悶，電流表讀數下降，出料少，甚至磨頭返料
其產生原因：1）喂料量過多，粒度過大。 2）物料水分大，粘球、糊磨、篦子堵塞。 3）研磨體級配不當，或因竄倉造成失調，各倉長度不合理。處理方法： 1）減少喂料量，減小物料入磨粒度。 2）降低物料水分，加強通風，停磨處 理粘球，清除篦孔堵塞物。 3）調整研磨體級配及各倉長度。
10、出磨量減少，臺時產量過低
其產生原因：1）喂料過少或過多。 2）喂料機溜子堵塞或損壞，或入料螺旋筒葉片磨損。 3）研磨體磨損過多，或數量不足。 4）襯板安裝方向有誤。 5）通風不良或篦孔堵塞。 6）物料水分過大，塊度過大，研磨體級配不當。
處理方法：1）調整供料量至合適程度。 2）檢查修理。 3）向磨內補充研磨體。 4）重新安裝。 5）清掃通氣管或篦孔。 6）與工藝員處理。
11、進料端漏料
其產生原因：1）進料溜子與進料螺旋筒間以及喂料機與漏斗間的間隙大，密封不良。 2）密封氈圈墊磨損或脫落。處理方法：1）調整間隙，密封好。 2）更換氈墊。
12、潤滑系統油壓過高或過低
其產生原因：1）油管堵塞。 2）供油量不足。 3）油泵或油管滲入空氣或漏油。 4）油泵有問題。處理方法：1）檢查、清洗。 2）補充油。3）檢修。 4）檢修。
13、主軸承漏水
其產生原因：1）水管接頭不嚴。 2）球面瓦出現裂縫。 處理方法：1）接頭用密封膠重新裝配。 2）用粘接法或補焊法修補裂縫。
14、磨機電流表讀數明顯增大，電流不穩定
其產生原因：1）磨機內裝載量過大。 2）軸承潤滑不良。 3）傳動系統過度磨損或發生故障。 4）襯板沿圓周重量不均勻。 5）有其他附加載荷（如給料漏斗碰壁等。處理方法：1）調整裝載量，使之合適。 2）調整潤滑系統。 3）檢查軸、軸承、齒輪等傳動件，并修理。 4）調節襯板。 5）檢查、處理。
15、小齒輪在齒輪軸處斷裂
其產生原因：軸頸與齒輪孔是過渡配合，由于磨機振動大，在接觸表面處生產微震腐蝕磨損，在軸肩處引起應力集中，成為疲勞源，導致疲勞斷裂。處理方法：1）盡可能較小磨機振動。 2）降低接觸表面的粗糙度。3）在接觸表面加錳青銅襯套。
16、筒體局部有磨損
其產生原因：1）襯板沒有錯位安裝。 2）襯板脫落后繼續運轉。 3）襯板與筒體間有空隙物料沖涮。處理方法：1） 襯板錯開縫安裝。 2）停機安裝襯板。 3）襯板與筒體間貼 合應嚴密。
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