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超聲波探傷是常用的無損檢測方法之一，其原理是利用超聲波在物體中的傳播、反射、衰減等特性來發現缺陷。超聲波探傷儀可以快速、便捷、無損傷地檢測到工件內部多種缺陷，包括縱向裂紋、橫向裂紋、疏松、氣孔、夾渣等。下面介紹一下超聲波探傷儀的幾種應用實例。
模具的超聲波檢測
模具屬于鍛鋼件，主要采用超聲波進行探傷。鍛件探傷采用脈沖反射法，除奧氏體鋼外，一般晶粒較細，探測頻率多用2～5 MHz，質量要求高時可用10 MHz。一般采用接觸法探傷，用機油作耦合劑。在鍛件中缺陷的方向一般與鍛壓方向垂直，因此，應以鍛壓面作主要探測面，可檢測到的主要缺陷有折疊、夾層、縮孔和鍛造裂紋等。
厚板對接焊縫探傷
厚板對接焊縫探傷應從焊縫兩面和兩側進行，如果受到條件限制，只能從一面或一側探測時，可選用角度較大的探頭。厚板“X”型坡口焊縫中心處的未焊透缺陷，可使用距離固定的一組探頭，一發一收進行檢測。
鑄鐵的超聲波檢測
鑄件中的缺陷大多屬于體積型缺陷，主要缺陷有縮孔、縮松、氣孔、夾砂、夾渣、裂紋等。表面粗糙的鑄件可用水浸法進行檢測，而經過表面加工的鑄件，可用機油作耦合劑，采用直接接觸法檢測。對鑄鐵探傷只能使用較低頻率的探頭，探頭頻率一般常采用0.5～2 MHz，因其檢測靈敏度低，只能發現較大尺寸的缺陷。
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