WAW系列高頻動靜*材料疲勞試驗機主要用于彈性體、橡膠彈性體、減振器等進行動靜剛度、阻尼系數、阻尼角等參數的測試和耐疲勞性能試驗。本系統能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用戶自定義波形下進行多種試驗。

WAW系列高頻動靜*材料疲勞試驗機

WAW系列高頻動靜*材料疲勞試驗機主要用于彈性體、橡膠彈性體、減振器等進行動靜剛度、阻尼系數、阻尼角等參數的測試和耐疲勞性能試驗。本系統能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用戶自定義波形下進行多種試驗。

設備簡介：

1、該試驗機的開發研制采用*電液伺服動態試驗機公司的開發制造經驗，采用“單元化、模塊化、標準化”開發理念，電液伺服動態試驗機的關鍵單元采用本公司設計的單通道伺服控制器，關鍵的配套元件選用、國內同類產品的產品。大大提高了系統的穩定性和可靠性，系統的關鍵單元和元件均采用當今*技術制造，整個試驗系統的整體性能與*動態試驗機公司產品技術水平相當。主要用于扶梯踏板等疲勞壽命試驗。

1        方案描述：WAW系列高頻動靜*材料疲勞試驗機主要由主機（上置10kN伺服直線作動器）、一臺恒壓伺服泵（50L/min）、試金集團設計的單通道伺服控制器，以及計算機打印機、相關試驗軟件、其它必要的附件等組成。系統進行工作的基本原理如圖1，系統控制框圖如圖2。

2.1主機：

2.1.1橫梁運動液壓模塊采用零泄露液壓元件制造，保證高頻試驗時具有較高的可靠性。

2.1.2夾緊油缸采用模塊設計，密封元件采用進口美國派克公司產品，保證試驗機*運轉運行可靠。

2.1.3伺服直線作動器上置，內置中國水科院LVDT位移傳感器，外置航空609研究所伺服閥、精度不大于3u國產溫州黎明（引進德國賀德克技術）精密濾油

器以及具有消脈、蓄能功能的進回油路蓄能器組成的伺服模塊。

2.1.4  伺服閥采用航空609研究所試驗機高響應兩級伺服閥F160A-250（21Mpa下流量250L/min）。

2.1.5  單元化、標準化、模塊化設計的伺服直線作動器具有低阻尼、高響應、高壽命、大間隙設計的特點，設計理念與MTS公司Series 244 Linear Actuators *等同。

2.1.6  伺服直線作動器的密封元件全部采用進口德國伺服作動器高速密封元件。

2.1.7伺服直線作動器活塞桿的支撐打破傳統設計，采用非金屬支撐、大間隙設計，具有高速不燒結自潤滑的特點。

2.1.8 伺服直線作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區，避免運行失控產生損傷。

2.1.9 伺服直線作動器與試件之間安裝有球鉸萬向結，減小或消除了活塞桿的側向力，使試驗更加可靠。

2.1.10 配置美國世銓天津公司負荷傳感器。

2.1.11主機前方設計橫梁運動和急停操作按鈕臺，便于試驗員方便操作。

2.2恒壓伺服泵站：電機泵組配置串聯雙彈性支撐進一步減少泵站噪音。泵站配

置國產低噪音交流電機，日本不二越（NACHI）低噪音共軛內嚙合齒輪泵（直線共軛內嚙合齒輪泵特點：在液壓行業被喻為“*磨損的油泵”，用于高、精、尖液壓系統。上幾大*公司把它作為品牌產品來開發和推廣，以確保在液壓行業的地位。與葉片泵、柱塞泵相比，直線共軛內嚙合齒輪泵低噪音、無脈動、長壽命等性能。低噪音：直線共軛內嚙合齒輪泵其特性為特殊齒輪設計，齒輪齒廊為直線，齒圈齒廓為直線共軛線，工作時幾乎沒有困油區，即使在高速運轉，音頻仍平穩平和。長壽命：直線共軛內嚙合齒輪泵其長壽命特性取決于耐磨性，內部機械表面及各功能零件之間有一層油膜保護層，幾乎沒有磨損，即使使用一般液壓油，也不易磨損機件。另外，采用雙級加壓承擔壓力差的原理，在增加工作壓力的同時，也改善了泵工作條件，延長泵的使用壽命）；由主溢流閥（日本不二越NACHI）、蓄能器（中英合資奉化奧萊爾）、副主溢流閥、副溢流閥和換向閥（上海立新，引進德國力士樂技術制造）、不大于3u國產溫州黎明（引進德國賀德克技術）精密濾油器組成的高低壓軟切換液壓模塊；中日合資廣東神威生產直列式水冷卻器（冷卻水用戶自備）；液壓管件和高壓膠管；天津歐迪公司雙電接點溫控表；國產溫州黎明（引進德國賀德克技術）液位控制計；具有油溫（低于10ºC、高于55ºC）、液位、濾油器堵塞報警或停車功能。

2.3 單通道伺服控制器：

2.3.1 兩路信號調理單元：一路DC、一路AC（試驗力DC、位移AC），具有位移、試驗力兩個閉環控制回路。

2.3.2 信號發生器波形種類：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部輸入波。

2.3.3 信號發生器試驗頻率范圍0.1~50Hz。

2.3.4 其他必要的I/O輸入輸出單元。

2.3.5 兩級伺服閥驅動單元。

2.3.6 PC通訊單元及驅動程序。

2.3.7遠程液壓泵站控制功能。

2.3.8 計數器容量：108，具有斷電記憶功能。

2.4電液伺服動態試驗機（系統）控制軟件TimeTestV2.0-D：

2.4.1系統管理軟件TimeTestV2.0-D01A：該軟件是整個全數字伺服控制器工作的基礎，其主要功能是管理控制系統的硬件資源、定義傳感器、數字控制參數調整、設置保護，顯示當前控制模式、液壓和函數發生器狀態以及傳感器標定，并且提供雙蹤數字示波器、數字伺服閥電流表和6塊數字電壓表用于試驗數據實時顯示。圖6是單通道試驗助手系統管理軟件的主界面圖，圖7是雙通道試驗助手系統管理軟件的主界面圖。該軟件主要用于恒幅動態試驗，例如恒幅疲勞試驗，恒幅疲勞裂紋擴展試驗等。函數發生器軟件會自動對控制量（例如載荷）的峰谷值進行跟蹤修正，以保正在整個試驗過程中，每個峰值的動態誤差典型值為±0.5%FS，試驗時操作人員可以動態地改變峰值、谷值和頻率，也能進行人工或自動信號保持，如果自動信號保持循環數間隔被設置，則試驗循環數每增加一個循環數間隔，軟件就會自動把信號保持在設定的水平上，以方便于某些試驗數據的測量（如目測裂紋長度）。軟件可選的波形有正弦波、三角波和方波。試驗結束后，軟件會將一些重要的數據存盤，例如試驗載荷、頻率、循環數和試驗時間等。該軟件也可進行簡單的靜態試驗。圖10是函數發生器軟件主界面圖。

2.5其它配置及必要附件：

2.5.1配置壓縮附具（直徑250mm）。

2.5.2配置用于標定負荷傳感器的反力架。

2.5.3配置用于伺服作動器和恒壓伺服泵站的沖洗附件。

2.5.5所有流體連接元件如液壓管件、高壓膠管（泵站至作動器高壓油管按7.6m配置）均采用進口公司產品，以保證整個系統無滲漏油現象，確保試驗環境的清潔。

3  WAW系列高頻動靜*材料疲勞試驗機主要技術性能指標：

3.1靜態試驗

3.1．1. zui大試驗力: 10kN

3.1.2. 測 量 范 圍: zui大試驗力的0.4%--*。

3.1.3 試驗力精度:   優于示值的±1%

3.1.4. 試驗力分辨力:  1/300000

3.1.5. 變形測量精度:  ±0.5%（在0.2—10mm范圍內）

3.1.6. 試驗速度范圍:   0.01—500mm/min，無級調速

3.1.7 速度控制精度:   ±1%（0.01~10mm/min）; ±0.5%（10~500mm/min）

3.2zui大動態試驗力：±10kN，幅值波動度不大于各檔±1%FS，（滿足《JB/T9397-1999 拉壓疲勞試驗機 技術條件》）。

3.3作動器zui大振幅：±10mm，示值精度20%起±0.5%FS。

3.4頻率范圍：0.1—30Hz。

3.5主要試驗波形：由控制器支持。

3.6試驗平臺尺寸：1800mm×1000mm。

3.7恒壓伺服泵站規格：流量100L/min，21Mpa，電機功率30kW。

3.8滿足30Hz/±0.5mm  20Hz/±1mm的幅頻特性。

3.9滿足靜態試驗測試功能。

四、產品交貨期： 2個月。

五、 設備配置清單：

5.1 主機（含作動器、位移傳感器伺服閥等）                     二臺

5.2 50L恒壓伺服泵站                                          一臺

5.3雙通道伺服控制器                                          一臺

5.4 計算機、打印機以及試驗軟件                               一套

5.5 配置壓縮附具                                             一套

5.6 標定負荷傳感器的反力架                                   一套

5.7 伺服作動器和恒壓伺服泵站的沖洗附件                       一套

5.8 試驗附具                                                 一套

5.9 其它連接管路以及電纜等                                   一套

5.10高壓膠管及管接頭                                         一套

5.11啟動箱                                                   一臺

5.12 蓄能精濾模塊                                            一臺

六 報價 

電議

七、技術情報和資料的保密：

7.1本技術方案屬于我公司技術資料，用戶應對我方提供的技術情報和資料承擔保密義務，不論本方案是否采用，本條款*有效。

7.2我方對用戶提供的技術情報和資料亦應承擔保密義務。

八、其它:

8.1設備所需冷卻水及水路 、液壓油、動力電纜等由客戶自備。

8.2本技術方案未描述之處雙方協商確定。

8.3該設備所配的冷卻塔由我公司負責安裝并與設備進行連接。

九、技術服務

9.1 設備發貨前一周，用戶需要根據我方提供的設備地基圖打好地基；

9.2 設備到用戶現場后，客戶負責對設備進行接收、就位、安裝，并按地基圖進行準備工作，在混凝土養護兩周以后，通知客戶服務部派員進行調試；

9.3 免費調試，并對操作人員進行培訓；

9.4 根據技術協議規定驗收合格后進入免費保修期。我方對設備提供一年免費保修服務。

9.5 終身維護服務，僅收取材料費、人工費；

9.6 我方及時處理用戶投訴：在1小時內給予回復響應；8小時內提供問題解決方案；24－48小時內到達用戶現場解決問題；

9.7 免費為用戶提供軟件升級服務。

備注：此方案僅供參考，可根據客戶技術要求提供定制產品服務。