步入式恒溫恒濕試驗機適用于航空航天產品、信息電子儀器儀表、材料、電工、電子產品、各種電子元氣件在高低溫或濕熱環境下、檢驗其各性能項指標。
步入式恒溫恒濕試驗機適用于汽車配件、汽車整車、電腦主板、終端機、工業控制器、電源等微電子電路元器件壽命可靠性試驗。性能指標符合GB5170.5.-96《電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法》的要求。
步入式恒溫恒濕試驗機控制配置
1. 采用*顯示觸控式銀幕畫面,銀幕操作簡單,程序編輯容易。
2. 控制器操作界面設中、英、韓三國文字可供選擇,且及時運轉之曲線圖可由銀幕顯示。
3. 資料以及試驗條件輸入后,控制器具有銀幕Lock鎖定功能避免人為觸摸而停機。
4. 具有P.I.D自動演算功能,可將溫濕度變化條件立即修正,而使溫濕度之控制更為精確穩定。
5. 具有九點故障訊息顯示,于運轉中發生異常壯況,即刻切斷電源,并于銀幕上即時顯示故障原因。
6. 具有4組時序訊號接點,可使運轉過程中,對外輸出控制接點,提供使用者進行動態試驗。(選配)
7. 可提供溫濕度線性直流信號輸出至溫濕度記錄器,以了解測試條件之狀態,進而提高測試信賴度。
8. 進口可編程觸摸式液晶中文對話式顯示,微電腦集成控制器
9. 溫濕度顯示控制儀表采用(日本)全進口超大屏幕畫面(5.7寸LED顯示器),熒幕操作簡單,程式編輯容易,無須按鍵輸入,屏幕直接觸摸選項。精度:0.1℃(顯示范圍)
10. 解析度:±0.1℃;
11. 感溫傳感器:PT100鉑金電阻測溫體;
12. 控制方式:熱平衡調溫調濕方式;所有電器均采用(施耐德)系列產品
13. 溫濕度控制采用P.I.D+S.S.R系統同頻道協調控制
14. 具有自動演算的功能,可將溫濕度變化條件立即修正,使溫濕度控制更為精確穩定
15. 控制器操作界面設中英文可供選擇,實時運轉曲線圖可由屏幕顯示
16. 具有10組程式、每組100段、每段可循環999步驟的容量,每段時間設定zui大值為99小時59分
17. 具有RS-232或RS-485通訊界面,可在電腦上設計程式,監視試驗過程并執行自動開關機、打印曲線數據等功能
恒溫恒濕試驗機冷凍系統配置
1. 冷凍機采用歐美*壓縮機,并使用環保冷媒(R134A、R404、AR23A)
2. 冷凍系統采用采用二元低溫回路系統設計,并于不同溫域采用不同壓縮機做功,以增加設備使用壽命。
3. 利用多翼式送風機強力送風循環,避免任何死角,可使測試區內溫濕度分布均勻。
4. 風路循環采用側吹出風回風設計,風壓、風速皆符合試驗標準,并可使開關瞬間溫濕度回穩時間快。
5. 升溫、降溫、加濕、除濕系統*獨立可提高效率,降低測試成本,增長壽命,降低故障率。
6. 內螺旋式冷媒銅管
7. 翅片斜率式蒸發器
8. 干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件
步入式恒溫恒濕試驗機加熱系統
1. 采用鎳鉻電加熱器
2. 高溫*獨立系統,不影響低溫試驗、高溫試驗及交變濕熱
3. 溫濕度控制輸出功率均由微電腦演算,以達高精度及高效率之用電效益
步入式恒溫恒濕試驗機加熱系統
1. 內置式鍋爐蒸汽式加濕器
2. 具有水位自動補償、缺水報警系統
3. 遠紅外不銹鋼高速加溫(0.75KW×3)電熱管
4. 濕度控制均采用P.I.D控制
一.設備性能 | |||
生產標準 | GB/T10586、GB/T10589、GB/T10592、GB/T11158 | ||
產品性能 | 風冷式,空載時機器氣冷式室溫在常溫25℃,或水冷式水溫在25℃。 | ||
產品名稱 | 步入式恒溫恒濕機 | ||
產品型號 | ZH-20W | ||
內尺寸 | 5000x2000x2100mm(DxH) | ||
內容積 | 21000L | ||
外尺寸 | 6050x2250x2400mm(DxH) | ||
溫度范圍 | -20℃~85℃ | ||
濕度范圍 | 20%~98% | ||
升溫速率 | -20℃到85℃/約45分鐘已內完成;空載 | ||
降溫速率 | 30℃到-20℃/約45分鐘已內完成; 空載 | ||
溫度分布均勻度 | ±2℃ | ||
溫度控制波動度 | ±0.2℃ | ||
溫度過沖 | ±2℃ | ||
溫度穩定時間 | ≤10min | ||
濕度分布均勻度 | ±3% | ||
濕度控制波動度 | ±1% | ||
濕度過沖 | ±2% | ||
濕度穩定時間 | ≤10min | ||
機器總重量 | 800KG | ||
二.機械結構設計 | |||
2-1.結構方式 | *門分體組裝式 | ||
2-2.開門尺寸 | 180CM寬X190CM高 | ||
2-3.內箱材質 | 耐熱耐寒不銹鋼板全周焊(SUS#304) | ||
2-4.外箱材質 | 外箱采用鍍鋅板高級粉體烤漆 | ||
2-5.底板承重 | 均勻承重≥400kg/㎡ | ||
2-6.底板材質 | 采用SUS#304,3.0mm厚防滑不銹鋼板制做 | ||
2-7.試驗箱表面溫升 | 試驗箱正常運行過程中,表面可接觸到的地方,金屬部分溫度不超過40℃,非金屬部分不超過50℃ | ||
2-8.底板高度 | 試驗箱內箱底板高度不高于150mm,以方便測試樣品進出 | ||
2-9.排水功能 | 設計有工作室和機組冷凝水排水功能,測試試驗箱內不積水,機組底部不漏水; | ||
2-10.主體結構設計 | 板金區﹑電路區﹑冷凍區﹑水路區,四部份組成 | ||
2-11.防露功能 | 箱體頂部設計有2mm厚不銹鋼板干熱風吹掃系統作為防凝露現象 | ||
2-12.水箱設計 | 試驗箱使用自來水自動進水通過純水過濾裝置處理后加濕,處理后水電導率≤10us/cm; | ||
試驗箱所有水箱、水盤有zui低排水口,可將水排盡,并方便清洗 | |||
2-13.風道設計 | 采用箱內上部出風,下部回風的結構設計,通過擺葉窗調節風量的均勻性來實現均勻度的效果 | ||
2-14.觀察窗 | 安裝矩形多層中空隔熱玻璃觀察窗二個(310×420mm)觀察窗上安裝節能LED照明光源 | ||
2-15.樣品架承重 | 一層不大于50公斤 | ||
2-16.樣品架移動方式 | 采用SUS#304不銹鋼方通制作的活動小車移動 | ||
2-17.測試孔 | 在箱體的右側面,Ф100mm測試孔2個方便通電測試 | ||
2-18.保溫層 | 環保保溫絕緣層耐燃防火PU+隔熱玻璃棉( 保溫層厚 10.0 cm ) | ||
2-19.機器定位 | 控制箱底部加裝4只高承載滑輪和PU水平角輪以利于移動機器 | ||
2-20.箱門結構 | 中國臺灣*平面嵌入式可旋轉把手; | ||
鉸鏈:原裝日本進口,可防止箱門任意晃動,其材質為SUS#304; | |||
箱內燈采用節能LED 18W,可清楚看到箱內四角測試物品; | |||
耐高低溫之高張性硅膠發泡迫緊2條; | |||
三.溫濕度電熱循環系統 | |||
3-1電熱循環系統 | 溫度采特殊防潮兼散熱設計,不銹鋼加長軸心循環馬達 | ||
3-2循環風散 | 耐高/低溫鋁合金多翼式循環風扇 | ||
3-3.儲熱區電熱控制方式 | 平衡式調溫 P.I.D 控制 S.S.R | ||
3-4.結構微電腦控制 | 微電腦控制,預冷預熱溫度轉換控制,輸出功率由計算機演算達到高精度與高省電效益. | ||
3-5.自動控制 | 采用U型鰭片式高速加溫電熱器 | ||
*獨立系統不影響冷凍及控制線路 | |||
升溫速率隨測試物之熱含量負載計算 | |||
3-6.加濕系統 | 采用電子并位方式微動加濕系統。 | ||
加濕桶采整座不銹鋼制成,并附有水位觀測窗口。 | |||
附過熱、溢流雙重保證裝置。 | |||
加濕、除濕系統*獨立。 | |||
水位控制采用機械浮球水筏,杜絕電子式誤動作。 | |||
供濕水采用自動補水系統附過濾器,買方無需手動加水。 | |||
采用不回收水路系統。 | |||
3-7.除濕系統 | 獨立冷凍壓縮系統除濕方式。 | ||
蒸發器皿管露點溫度(ADP)層流接觸除濕方式 | |||
四.冷凍系統:采用二元式冷凍系統,效率佳,省能源 | |||
4-1.冷凍裝置 | 德國比澤爾半封閉高效率超低溫冷凍壓縮機(風冷式散熱方式). | ||
4-2.冷熱交換裝置 | 采超高效率SWEP板式冷煤冷熱交換設計,較傳統內螺旋式效益高. | ||
4-3.發熱負載調節 | 采計算機自動調整冷煤流量,有效帶走待測品發熱負載與德/日技術同步.【比傳統設計,控制穩定性與再現性高且達到省電之超效能】. | ||
4-4.冷凝器 | 采盤管或炮管型(較大系統使用)水冷式散熱方式或風冷散熱方式 | ||
4-5.超效能冷凍控制冷媒 | 冷媒管路均通氮焊接與加壓檢漏試驗. | ||
4-6.蒸發器 | 高效率組件采斜率式蒸發器(AC&R復式擾流型鋁鰭片). | ||
4-7.標準模塊化設計 | 零組件互用的兼容性與質量穩定性高 | ||
4-8.擴充性能 | SH-5500控制系統可預留等溫控制液氮閥LN2V&冷媒閥FV控制接口. | ||
4-9.擴充功能 | 配有低溫長時間工作,導致蒸發器結冰的自動除霜回路 | ||
4-10.特殊功能 | 采用多翼式循環風扇,強制風量對流,提高均勻溫度效率 | ||
4-11.特殊功能 | 測試區皆采用P.I.D.+S.S.R.微電腦控溫系統,自動演算達到控制精度 | ||
4-12.制冷劑 | 美國杜邦綠色環保制冷劑R404a和R23a | ||
4-13.輔助原件 | 膨脹閥(美國SPORLAN),電磁閥(意大利CAS);過濾器(美國SPORLAN);壓力控制器 (英美RANCO);油分離器(歐美ALCO)等制冷配件均采用進口件 | ||
五.控制系統(SH-5500) | |||
5-1.控制器組合 | |||
A.控制器型號 | TEMI-880 | ||
B.控制器頁面尺寸 | 7寸液晶顯示屏 | ||
C.溫度感應器 | JIS RTD PT 100Ω×2(白金感應器) | ||
D.控制器功能 | 液晶顯示觸摸式控制,120組12000段編程,9999次循環設定,并附多組PID控制,顯示屏幕240×320點廣視角,高對比附背光功能之大型STN彩色LCD顯示器 | ||
E.控制器規格 | a.溫度解析度:0.1℃ | ||
b.運行方式:程序運行,定值運行 | |||
c.設備工作時間累計定時器 | |||
d.PID控制方式 | |||
F.溫度轉換器 | 采用微電腦多功能自動線性補償校正,溫度轉換器 | ||
G.畫面顯示功能 | a.采用圖控軟件畫面對談式,屏幕直接觸摸選項,包括開機設定、 | ||
循環、程序、顯示畫面、輔助設定、系統開啟程序容量及控制功能 | |||
b.具有溫度設定,濕度設定指示 | |||
c.可顯示目前執行狀態、溫度設定值、時間設定值、剩余時間、剩余循環次數 | |||
d.具有顯示中英文故障狀態及說明故障排除方法,故障未排除無發開機 | |||
H.程序容量及控制功能 | a.可使用的程序量:zui大120組 | ||
b.可重復執行命令:每一個命令可9999次 | |||
c.時間設定0~9999Hr59min | |||
d.具有預約啟動功能 | |||
e.按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能 | |||
f.具有化霜溫度時間設定 | |||
g.附RS232或RS485通訊接口和USB通訊接口 | |||
h.化霜溫度、時間、循環次數均可設定 | |||
5-2.控制器主要功能 | |||
A.溫度解析度 | 0.01℃ | ||
B.溫度控制精確度 | ±0.2℃ | ||
C.設定時間容量 | 0 H 1 M ~ 9999 H 59 M | ||
D.顯示語言 | 中文(繁體)/英文 | ||
E.預約開機時間 | 預約時間設定功能 | ||
F.演算控制 | 自動執行溫度程序變化控制與程序連結控制 | ||
G.畫面顯示 | 彩色實時曲線顯示畫面(設定曲線顯示) | ||
(試驗曲線顯示、無時間限制、取樣率自動調整) | |||
H.故障病歷軟件裝置 | 機臺維護時掌控儲存/記錄/分析 | ||
I.控制器偏差設定 | 智能型數位式溫度值偏差“歸零” | ||
J.覆電后選擇 | 停電覆電后可“繼續”“重新”“停機”之設定選擇. | ||
查詢數據 | 可查詢一年內測試的歷史數據和運行曲線,可導出歷史曲線和數據 | ||
K.控制演算軟件 | 采計算機自動調整冷煤流量,有效帶走待測品發熱負載與德/日技術同步. 【比傳統設計,控制穩定性與再現性高且達到省電之超效能】 | ||
L.溫度保護上下限 | 設定試驗程序儲存同時,自動設定高低溫度保護上下限 | ||
M.停電記憶裝置 | 可確保預存的程序在停電時保持記憶數據 | ||
I.安全權限設定 | 機臺操作密碼權限設定 | ||
O.模式選擇 | 可程序控制模式 | ||
P.告警記錄 | 所有告警均能在面板和軟件上顯示,并具有保存功能,可查詢歷史報警信息,可通過遠程監控軟件查詢歷史告警信息; | ||
六.電路系統規范要求 | |||
6-1.電路安全保護 | 滿足國家電工安全標準,布線規范,各接線口均有明確標注,無裸露 | ||
與各電源絕緣,安全可靠 | |||
可靠接地保護裝置 | |||
每個電氣部件都有標簽(繼電器,開關等) | |||
電氣部件的標簽放在電控箱的安裝線槽上,這樣即使電氣部件等被拆除之后,也很容易進行檢查,標簽采用清晰打印。標簽設計在安裝板上便于操作員和電氣工程師容易辨認的地方 | |||
每條線的兩端都會有線號,線號和圖紙上是* | |||
電路圖和手冊中是*的,把電路圖貼于電控柜門內側,方便電路檢修使用。張貼電器安全標識 | |||
符合我國國家安全標準GB58—96 | |||
七.安全保護系統 | |||
7-1.漏電/突波防止保護 | 漏電斷路器漏電保護電子式突波防止保護. | ||
7-2.防止電源雷擊保護 | 控制器AC電源一次側備有避雷器ZRN裝置 | ||
7-3.過負載保護裝置 | AC電源三相電源欠.逆相保護與各負載過電流(過負載) | ||
高溫超溫保護運轉控制溫度高、低溫過溫保護設定 | |||
7-4.壓縮機保護 | 冷媒壓力保護及過負載保護裝置. | ||
壓縮機內部過熱保護 | |||
壓縮機高低壓保護 | |||
壓縮機啟動異常保護 | |||
壓縮機油壓差保護 | |||
7-5.保護裝置 | 加濕桶干燒保護開關1組 | ||
加濕儲水水位過低保護1組 | |||
加熱系統保護開關1組 | |||
加熱器短路保護 | |||
溫濕度超溫平衡裝置 | |||
7-6.故障異常保護 | 故障異常發生時切斷控制電源及故障原因指示與警報輸出信號 | ||
7-6.人員逃生裝置 | 試驗箱工作室可從內部打開,防止人員反鎖在試驗箱內 | ||
7-6.試驗箱自動啟動保護 | 當試驗箱處于停止狀態時,試驗箱內產品發熱過大,超過用戶可自定設定的溫度時,試驗箱自動啟動,使試驗箱回到常溫,保護被測產品 | ||
八、標準配置: | |||
8-1.測試孔 | 機體左側ψ100mm孔2只附不銹鋼孔蓋2只,ψ100mm硅膠塞頭2只 | ||
8-2.超溫保護器 | LED數顯微電腦控制器,防止試品因溫度過高或過低而被破壞 | ||
8-3.保險絲 | 備用保險絲一套和常用維修工具一套 | ||
8-4.說明書 | 1.控制器說明書一本 | ||
2.操作說明書一本 | |||
3.CNSA計量報告一份 | |||
4.電路原理圖和冷凍原理圖各一份 | |||
8-5.其它標配 | 活動小車一輛可承重200KG | ||
調水平角杯四只 | |||
活動角輪四只 | |||
電纜線5X20平方低阻抗橡膠電纜線10米一條 | |||
4分排水軟管10米一條 | |||
4分進水耐壓活動軟管5米一條 | |||
純水過濾器濾芯一套 | |||
10噸水塔一套 | |||
九.周圍環境: | |||
9-1.環境要求 | 可容許使用溫度范圍0~25℃ | ||
性能保證范圍:5~25℃ | |||
相對濕度:≤85%RH | |||
氣壓:86kPa~106kPa | |||
冷卻循環水:無 | |||
壓縮空氣:無 | |||
9-2.場地要求 | 地面平整,通風良好,不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵 | ||
附近沒有強電磁輻射源 | |||
設備附近備有排水地漏 | |||
場地地面承重能力:不小于800KG/㎡ | |||
設備周圍留有適當的維護空間 | |||
9-3.對儲存環境的要求 | 設備工作時,環境的溫度應保持0~+4℃(不結冰)以內 | ||
9-4.噪音防護措施 | ≤72dB 設備采用切實可行的降噪措施,如加裝隔音棉、減振墊、減少活動部件等,按GB/T5170.2-2008 8.5測試方法, | ||
十、供電系統:系統電源波動不得大于±10% |
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