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單頻便攜式渦流探傷儀Phasec 3無損檢測機

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單頻便攜式渦流探傷儀Phasec 3（GE傳感與檢測技術）：渦流探傷儀：無損檢測機

它堅固耐用，可在惡劣環境下使用，支持各種金屬檢測。

Phasec 3是一種基本型號，適用于從高頻表面檢測到低頻表面檢測的廣泛應用。

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特點

• 堅固耐用的設計，可在惡劣環境下使用
• 大而易見的彩色液晶顯示屏
• 符合人體工程學的設計，適應任何一只手
• 高性能適用于各種金屬的檢測
• 直觀易操作
• 可以立即調用已保存的設置條件
• 采用鋰聚合物電池

使用

• 各種金屬零件和結構的表面缺陷檢測，維護檢查
• 焊縫表面缺陷檢測
• 檢查非磁性管
• 檢查飛機機身，車輪，發動機等
• 是否存在熱處理
• 評估熱效應，表面硬度，熱損傷
• 非磁性材料的多層結構底板，近表面缺陷的探傷
• 涂層厚度的測量

焊縫探傷圖像（使用Wild Scan探針時）

單頻便攜式渦流探傷儀Phasec 3無損檢測機

渦流（電磁感應）測試

• 金屬表面上的線圈
• 當交流電流過的一個線圈靠近金屬表面時，產生（渦流）電流。
• 如果金屬表面上出現裂縫（裂縫），則渦流的流動受到干擾并減小。
• 渦流的大小和相位影響線圈的負載。它監控變化（阻抗變化）。

渦流檢測的優點

• 適用于檢查金屬表面（裂縫等）
• 提高檢查時間效率（高速檢查）
• 無需預處理
• 可以檢查非接觸（來自油漆）
• 環保

影響渦流的因素

• 裂縫等缺陷
• 滲透性（熱效應，壓力）
• 頻率（探頭線圈，在設備側調整）
• 形狀（平面，彎曲，末端等）
• 接近/剝離（薄膜厚度測量）

渦流探傷VS超聲波探傷

通過渦流檢測缺陷

標準穿透深度

導體中產生渦流

通過線圈激發到金屬的渦流在表面處變為大并隨內部衰減。
標準穿透深度定義了渦電流為表面值的1 / e（37％）的深度。

• 隨著測試頻率增加衰減
• 在較高的電導率下衰減
• 隨著滲透率的增加而減少

在實際頻率下磁性材料中的穿透深度變得非常小（磁導率）材料被磁化。
磁性材料的相對磁導率可以是幾百，這對渦流有很大影響。
另外，由于局部應力和熱影響等因素，金屬內部的滲透性變得不均勻。

規范

組件