環氧樹脂轉相高剪切乳化機具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。

環氧樹脂轉相高剪切乳化機

一、產品名稱概述：環氧樹脂乳化機，中試型乳化機，水性聚氨酯乳化機，高剪切納米乳化機

二、環氧樹脂機械法乳化過程

水性環氧樹脂機械法即直接乳化法，可用乳化機、膠體磨、均質機等將固體環氧樹脂預先磨成微米級的環氧樹脂粉末，然后加入乳化劑水溶液，再通過機械攪拌將粒子分散于水中; 或將環氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當的溫度，在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。用機械法制備水性環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單，所需乳化劑用量較少，但乳液中環氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩定性差，粒子之間容易相互碰撞而發生凝結現象，并且該乳液的成膜性能也欠佳。當然提高攪拌分散時的溫度可以促進乳化劑分子在環氧樹脂微粒表面更為好的吸附，使得環氧樹脂微粒能較為穩定地分散在水相中。

三、環氧樹脂乳化原理

環氧樹脂乳化機是由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。乳化機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻經細的分散乳化，經過高剪切分散乳化機的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。

四、樹脂乳化高剪切設備

太倉希德納米乳化機 主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。超高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過18000rpm，轉子速度可以達到51m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

五、中試批次式均質乳化機（專注于提供小試研發用）

SA60/SA90中試型高剪切分散乳化機

應用領域 實驗室中試型設備，處理量5L-30L。能準確完成從小試到工業化的生產模擬，為檢驗生產工藝、選擇大生產設備提供依據。。超高轉速，變頻調速，數字顯示、電動升級等功能。

適用工藝

中試和較大物料的高效攪拌、分散、均質、乳化、強效混合、固液分散混合等多種工藝。

SA60/SA90部分優勢

Ø  選材精良

Ø  設備全自動升降，簡潔操作。也可以配套反應容器

Ø  僅需更換工作頭就可以實現多種工藝要求

Ø  整機具有集成的控制，變頻調速、轉速顯示等功能

Ø  高效率的均質乳化頭結構，具備快速拆裝，快速清洗等

SA60/SA90技術參數

環氧樹脂轉相高剪切乳化機