合同附件
產品型號主要數據
SG2-16-14TP名稱數據
加熱區爐鏜尺寸深300*寬300*高300
爐體設計一體式 外圓 內方
工作溫度200-1350℃
溫度1400℃
溫控方式采用上先進的控溫儀：具有30段可編程PID自整定，自動升溫，自動降溫，無需值守。
溫控安全電爐采用集成化電路，模塊控制、雙回路保護（偏溫保護、超高溫保護、斷偶保護、超流保護、超壓

合同附件
產品型號 主要數據
SG2-16-14TP 名稱 數據
加熱區爐鏜尺寸 深300*寬300*高300
爐體設計 一體式 外圓 內方
工作溫度 200-1350℃
溫度 1400℃
溫控方式 采用上先進的控溫儀：具有30段可編程PID自整定，自動升溫，自動降溫，無需值守。
溫控安全 電爐采用集成化電路，模塊控制、雙回路保護（偏溫保護、超高溫保護、斷偶保護、超流保護、超壓保護等保護功能）使電爐工作穩定可靠、安全。
觸摸屏 連接上普通電腦即可啟動、停止、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存，歷史曲線記錄等功能。配RS-485通訊接口
升溫速率 0~ 20.C/ min
控溫精確度 ±1℃
爐溫均勻性 ≤±5
爐膛材質 采用上先進的輕質氧化鋁陶瓷纖維，具有保溫效果優良，質輕耐高溫，耐急冷急熱，不裂縫，不結晶，不掉渣，不用擔心污染所燒制產品。節能效果是老式電爐的60%-80%。
爐膛設計 爐膛采用臺階式拼裝結構，融合了力學定律，有效的保證了爐膛在加熱過程中受力均勻，保障了熱能不易散失，延長了爐膛的使用壽命。
爐殼 雙層爐殼 真空腔體 內不銹鋼 外碳鋼
使用真空度 6.0×10-2Pa
真空度 6.0×10-3Pa
加熱元件 硅碳棒
熱電偶 S型
工作電壓 380V
功率 16KW
真空泵參數 擴散泵
可通氣體 所有惰性氣體，混合性 氣體，氧氣 氮氣、二氧化碳、水蒸氣、以及氬氣、等…………
產品認證 歐盟標準CE認證IS0 9001：2008質量管理體系認證
支付方式 預付50%發貨前付清尾款
質  保 質保1年（發熱件除外）
產品認證 歐盟標準CE認證ISO 9001:2008質量管理體系認證
流量計 浮子流量計 0.03-0.3L/MIN

主要操作程序

 手動將工件放入爐內，鎖緊爐門。

 設置熱處理工藝參數，熱處理過程即可開始。

 真空爐預先抽氣至設定的工作壓力。

 工件根據材料的工藝要求，進行加熱保溫，

 保溫結束后，向爐室充入惰性氣體。

 按程序設定的冷卻方式進行熱處理。

降溫結束后，按照儀表的顯示，在安全狀態下打開爐子取出工件。

 爐殼

爐殼為圓形，爐門為內不銹鋼外碳鋼結構并帶經加工過的法蘭。
爐門與爐殼鉸鏈連接，開啟靈活。
爐門的鎖緊采用卡環鎖緊結構。
在取放零件時，開啟爐門，手動將零件直接送入爐內。
爐殼與爐門的密封采用真空密封圈。

 連接接口

爐體提供了用于與其它系統連接的接口，如熱電偶、真空系統、水冷卻系統和爐溫均勻性測試接口和爐溫測試組件等。

 加熱元件

硅碳棒兩側加熱，多方向輻射確保加熱均勻。

 隔熱材料

由多晶莫來石纖維組成。安裝在一個加熱區支撐結構內，保證長期使用。

 模塊化設計

加熱和保溫部分采用一體化設計，便于進行維護和保養。爐膽采用整體式結構，設備維修時，可整體取出。

真空系統

真空泵系統：擴散泵
連接管道、儀表及閥：主真空閥用法蘭安裝在爐殼的抽氣管道上，將泵與爐殼分離。管道的柔性連接可防止振動傳遞。1)獨立的封閉控制柜，裝入所有測量及控制裝置。
2)全開式鉸鏈門可*進入柜內對線路和背部儀表進行維護。
3)控制柜被分成操作、反饋、測量和電源輸出等模塊。
4)測量、記錄和控制儀器，以及主開關裝置、輔助與選擇開關和按鈕裝在面板正面。
5)控制柜內有一個電機負載和控制器斷路的安全聯鎖熔斷器。
6)控制面板正面有緊急停止按鈕。
 爐體外觀
1)爐殼： 象牙白(參考）
2)電氣控制柜：灰白色(參考）
 加熱狀態
1)當爐內溫度超過報警溫度設定點時，報警。
2)電控柜安裝急停按鈕，當發生故障的時候可立刻停止工作。
3） 如果按下急停按鈕，當故障排除后，需要操作者重新手動啟動。
注：超溫、斷水或水壓低報警時間超過5分鐘，若無人干預，加熱將自動停止。