扭轉動態熱模擬采用高頻電源加熱和扭轉傳動加載實現扭轉熱模擬。通過計算機控制和數據處理準確地把握鋼材試驗片在熱加工過程中的溫度，應變量，應變速率等參數從而實現模熱加工中以及熱加工后各種現象，如變形抗力，組織變化和相變行為等。
高速變形加工以及大變形加工時候試驗片標點距離也能夠改變。

扭轉動態熱模擬技術參數：

加熱性能
(1) 加熱方式 高頻誘導加熱方式
(2) 溫度檢出方式 熱電偶(R)焊接方式
(3) 加熱溫度范圍 R.T～常用1400℃（但是，熔融溫度以下）
(4) 加熱速度 Max 20℃/S
(5) 均熱范圍 加工前試驗片的GL范圍（12mm）內
(6) 均熱精度 R.T～常用1400℃的表面溫度溫度差
±1%或 ±10C（大，小差 20℃）
(7) 加熱控制方式 ①熱電偶信號的反饋控制方式
② 高頻電力控制方式
(8) 溫度控制精度 反饋控制時 ±3℃
冷卻性能
(1) 冷卻方式 加熱線圈同軸噴嘴吹出冷卻介質方式
(2) 冷介卻質種類 　　 ①不活性氣體(He，Ar，N2)
② 水
(3) 冷卻形態 ①強制冷卻 冷卻介質流量一定方式
② 控制冷卻 控制閥調節冷卻介質流量
(4) 強制冷卻速度*4 *4 ① He氣體冷卻 Max 50℃/S
(5) 水冷卻 Max 300℃/S



(5) 控制冷卻速度*4 等速可控冷卻速度為 He氣體 Max 25℃/S

＊4：以上冷速是1000℃～500℃平均冷卻速度，而且相變放熱除外。

氣氛條件如下

(1) 試驗氣氛 ① 真空
② 真空排氣后置換氣體氣氛
(2) 真空到達壓力 10°Pa（10－2Torr）數量級
(3) 氣氛氣體 惰性氣體（Ar，N2，He）















數據收集和處理
(1) 收集數據 數據種類 見表1
(2) 檢出器 檢出器種類和額定參數 見表1

表－1 收集數據和檢出器
收集數據 檢出器 額定參數（測定范圍）
1 溫度 熱電偶(R) 接觸　0～1600℃
2 扭矩 扭矩檢出器（畸變規） ± 50 N-m
3 扭轉角度 Rotary encoder 1024 P/R
4 軸方向位移 Potentialmeter ± 10 mm


(3) 數據計算處理 以收集數據為基礎進行如下計算處理。
①通過扭矩數據計算變形抗力
②通過扭轉角度計算畸變量
③通過畸變量和取樣時間計算畸變速度
(4) 數據作圖處理 根據収收集數據以及計算數據進行如下作圖處理
①畸變量－變形抗力変形抵抗
②時間－畸變量、畸變速度、溫度
(5) 數據保存 binary形式或text形式

扭轉動態熱模擬主要特點：

構成機器
(1) 試驗機本體 1式
基臺／構架，AC伺服馬達，扭轉機構，試驗片固定機構，
加熱／冷卻機構，真空室，扭矩檢測器，角度檢測器，變位檢測器
(2) 真空排氣/氣氛混合系統 1式
機械泵，閥門，壓力計，配管
(3) 高頻發生裝置 1 式
高頻發生裝置，整合器
(4) 控制操作盤 1 式
2通道pattern發生器，馬達驅動器，溫度控制器，扭矩放大器，角度放大器，變位放大器，操作SW,指示針
(5) 計算機系統1 式
計算機，顯示器，打印機，IF，軟件
(6) 附屬品 1 式
熱電偶焊接器件，TC等