4立方*產品介紹：

由三大部分組成：滅菌器箱體，輔機設備（真空系統、加熱水箱加濕系統、加 EO 系 統、氣體循環系統、氣動系統和尾氣處理器），控制系統。

4立方*產品介紹：

由三大部分組成：滅菌器箱體，輔機設備（真空系統、加熱水箱加濕系統、加 EO 系 統、氣體循環系統、氣動系統和尾氣處理器），控制系統。

菌器滅菌器箱體： 

滅菌器箱體由不銹鋼內膽及霧化器水箱組成，箱體材料需滿足真空度壓力要求。滅菌器 采用水循環加熱或電加熱方式。

內膽材料：不銹鋼 SUS304，實際厚度≥5mm；供方提供質單及材質檢測報告。

水套：兩側及頂面用 6mm 不銹鋼。

滅菌器箱體外包溫感：在滅菌循環過程中外表無明顯溫感。

保溫隔熱：巖棉厚度＞5cm，正常工作應具有良好的保溫隔熱性能。滅菌過程中外表無 明顯溫感。

外殼包板：不銹鋼 SUS304 拉絲板 δ=1.2mm。

滅菌器門：采用單門結構，氣動單門密封（滑槽自動平滑動開關門）。（使用中如發生 故障應能保證始終鎖定并密封）。密封方式：硅橡膠外充氣密封。

監控儀器：壓力、濕度、溫度監控裝置自動實時監控，精度和誤差為±1%。

電機：380V 50Hz。

真空系統： 

由真空泵對滅菌室進行預真空、滅菌劑排放。

真空可脈動進行，也可梯度進行。

真空管路采用 SUS304 材質。

加壓范圍：-70kpa 至+60kpa，保壓 60min,泄漏率<0.01kpa/min。

真空速率：常壓至-15kpa≤6min,-50kpa≤30min,-70kpa≤40min。

加熱及熱循環系統： 

加熱采用水循環加熱或電加熱方式。加熱系統另設電加熱水箱、熱水循環泵及相應的管 道閥門組成，水箱材質為 SUS304 不銹鋼，實際厚度≥5mm ,柜內溫度傳感器＞8m³，至少2個，具有加熱速度快、設計結構簡單、使用更方便等優勢。

自動實時溫度監控儀器，超過設定溫度報警，柜內溫度溫度控制范圍<65℃，精度±3℃。

加濕系統： 

配置自動蒸汽發生器及相應管路組成（不能直接注入霧化水，增濕用蒸汽分壓不超過 50KPa）。濕度傳感器至少2個獨立的蒸汽注入管路加過濾器(除菌）。

蒸汽管道采用 SUS304 材質。

自動實時監控，超過設定濕度報警，柜內濕度誤差：±5%RH。

環氧乙烷汽化：

EO氣化器有獨立的*路，氣化發生器、過濾器，能準確控制進入滅菌柜的 EO 氣體 溫度，確保環氧乙烷氣化充分，保證滅菌效果。（對＞0.3µm 顆粒的過濾率至少 99.5%且方便 拆卸）及感應裝置和加熱系統及控制。

EO注入口加裝自動注藥裝置，投入口設有獨立溫度傳感器控制 EO 溫度（控制精度±1）。

加EO量用重量計量法控制,精度 0.05Kg。 

滅菌柜內必須有壓力感應器，能實測運行中的 EO 濃度，有循環系統。

滅菌過程保證壓力維持在設定壓力的±5KPa，并采用獨立的濕度控制器保證氣態 EO 不超過 70℃。

排殘系統：

在滅菌劑排放，空氣經過濾器（對＞0.3µm 顆粒的過濾率至少 99.5%且方便拆卸） 過濾后進入滅菌室。

根據滅菌工藝可導入過濾空氣至常壓，再將滅菌室抽真空，0-99 次自定。 

根據滅菌工藝進行設定，用連續流動的過濾空氣流過滅菌室的方法來清除環氧乙烷氣 體。

滅菌完成后將柜內多余 EO 氣體通過水環式真空泵抽出同時與水充分混合和溶解。

溶解的廢水儲存在廢液筒內并排入污水管道。 

4立方*氣動系統：

滅菌過程所有控制閥門及門的開啟、關閉，門的密封和密封解除均采用不銹鋼 SUS304 材質氣動閥門、SUS304 材質氣管和 SUS304 材質氣缸等氣動元件來實現（安全性）。 

各閥門、接口、過濾器等管件和組件應符合 YY0503-2016要求。