一路多工位，可同時進行多路試驗而互不影響，實驗數據和圖形自動記錄并保存在計算機中;

　　脈沖試驗臺通過設定自動完成壓力和溫度的調節和控制，使被測件達到實際使用的工作狀態，進行疲勞壽命檢測，zui終確定產品的性能。脈沖試驗臺采用計算機與PLC結合的控制方式，通過閉環控制實現任意波形的生成和調整。設備適用于橡膠軟管、汽車制動管、動力轉向管、離合器管、汽車空調及散熱器軟管等壓力脈沖測試，同時也可以對一些小型的管件、接頭等進行脈沖試驗。

　　壓力脈沖試驗臺1主要的功能及特點編輯1、一路多工位，可同時進行多路試驗而互不影響，實驗數據和圖形自動記錄并保存在計算機中;

　　2、配件采用進口元件，從控制原理和電氣元件的質量上保證了試驗機的精度和穩定性;

　　3、測試軟件成熟穩定，可設定實驗參數和客戶信息，實時顯示壓力-時間曲線，環境/介質溫度、脈沖次數、壓力值等，并可打印輸出;

　　4、采用蓄能器補壓，實現了無源控制，減少了電機和加壓系統的工作時間，提高加壓系統的可靠性、穩定性和使用壽命，同時保證了壓力精度;

　　5、機具有超壓，過載保護功能，并具有設備壓力標定功能;

　　2技術參數編輯設備功能 對高低壓管路及組合件進行壓力脈沖疲勞試驗，考核其疲勞壽命 和疲勞破壞形式;配備安全有效的保護措施、故障診斷、數據 真實可靠;并且能滿足特殊實驗的要求

　　滿足標準 GM 6250-1995.02，GM 6278M-1997，ISO 4081-2005.04.15， SAEJ1610-2001.0，DIN 73411-1-2-1996.10 ，GME-13001-1995， GM 6250-1995.02，TL680-1999.09，TL52361-1999.10

　　試驗壓力 0~100MPa

　　脈沖頻率 1~300次/分

　　脈沖波形 水錘波、方波、梯形波、正弦波、三角波、鋸齒波

　　試驗介質 礦物油、水(溫度在4~95℃)，乙二醇及混合液

　　介質溫度 -50~150℃ (任意設定)

　　環境溫度 -70~200℃ (任意設定)

　　試件數量 1-12件

　　試件規格 MINφ6~MAXφ51

　　系統溫度控制方式 水冷、電冷

　　試件安裝方式 90°或180°也可0°~180°(特殊要求)

　　設備功率 20~50KW

　　外形尺寸 2400*1500*1800

　　設備重量 2.0T (左右)

　　3結構組成編輯由壓力脈沖系統、溫度控制系統、動力系統、循環系統、電氣控制系統、數據采集測試系統、工件安裝裝置

　　　壓力脈沖試驗臺結構組成。

　　4應用范圍編輯脈沖試驗機主要用于以下零部件的出廠檢測：汽車軟管類： 轉向管、剎車管、空調管、燃油管、冷卻水管、散熱軟管、暖風軟管、空氣濾芯器軟管、渦輪增壓系統軟管、工程液壓軟管;航空軟管和管匯;其他硬管或接頭以及汽車剎車泵、散熱器、油冷器、缸體的脈沖試驗。輸油軟管及組合件、制動軟管、水箱軟管及組合件、水箱、油箱、冷凝器、蒸發器、儲液罐、過濾器等

　　5基本參數編輯1. 試驗介質：油、水或乙二醇混合液

　　2. 脈沖壓力：0-70Mpa(可以調節)

　　3. 壓力控制精度：0.01bar

　　4. 脈沖頻率：0～2Hz (取決于試件的總容積及物理特性

　　5. 脈沖壓力波形：基本方波、T形波、三角波、正弦波 (任選);

　　6. 試驗介質溫度：室溫～130℃(根據客戶要求)

　　7. 試驗次數打到10 萬次以上(連續一次)，可以連續工作時間30 天 以上，進行密封性能試驗，不得出現泄漏或變形情況。

　　8. 試樣件數：2～8件 (取決于試件的總容積及物理特性);

　　9. 安裝方式：180℃或90℃(應參照標準規定的方式安裝試件);

　　10. 介質溫度：常溫～150℃±3℃或-40℃～150℃±3℃;

　　6設備構成編輯本試驗臺由3 個主要部分組成：

　　1. 液壓系統：循環泵、脈沖發生器。

　　2. 試驗柜：主要用于安裝待試驗的被測件，調壓及系統壓力指示。

　　3. 電器控制柜及計算機測試系統：啟動按鈕和儀表均安裝在操縱臺上，便于集中控制和監測情況，計算機系統可以采集試驗壓力波形、試驗次數、脈沖頻率等參數且具備報表打印功能，并有故障通告功能。

　　　壓力脈沖試驗臺參數執行標準:

　　GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T20461 GB16897 GB/T10544 GB/T7127.1-2000 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 ISO82415 TL82415 TL52361 ES6G91-3A719-AA SAEJ1405 SAEJ343