1、
產品概述設備集成超聲波清洗、壓力噴射清洗、濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過濾回收、循環精濾于一體,壓力噴射清洗可實現零件清洗與顆粒污染物過濾制樣同步進行,超聲波零件清洗實行零件全自動制樣,配合鏡面一體式清洗檢測空間,可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面,清洗零件結束后即可得到濾膜樣本,減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間;顛覆傳統手工人力清洗檢測的方式,規范了清潔度檢測控制流程,提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立,內置空氣層流系統,凈化清洗操作環境,有效隔離清洗區和外部環境,為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。設備工作狀態實時動畫顯示,清洗檢測壓力連續可調、流量實時顯示,清洗參數可分組存儲;配合不同的清洗噴嘴,可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面,廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。符合ISO16232-2007,VDA19,GB/T3821-2005等及國內標準,滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準。
2、主要功能及系統部件2.1空氣層流凈化
設備集成具有空氣循環過濾功能的送風裝置。風機從頂部將空氣吸入并經過HEPA過濾,過濾后的潔凈空氣以0.45m/s±10%的風速均勻送出,層流空氣的恒定和均勻。在清洗工作區域形成千級或百級潔凈空間(普通實驗室空氣等級為),為零件清潔度檢測提供良好的清洗操作環境,減少外部環境對檢測結果的影響。
2.2壓力噴射清洗
利用清洗區域內的壓力清洗對接口,根據預設的參數,自動清洗零件檢測位置。或者利用壓力清洗噴槍,按照清洗規程,人工控制噴槍沖洗零件表面。清洗壓力、流量、角度可根據規范調整。
2.3超聲波自動清洗
超聲波振動清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用,使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫,破壞不溶性顆粒污物附著性而使它們分化于溶液中, 終實現清潔零件表面顆粒污染物作用,清洗效果優于壓力清洗,清洗均勻性更好,設備內部集成該項功能,可實現全自動超聲波清洗,清洗檢測自動化程度更高。
2.4在線過濾制樣
清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器,可實現同步自動過濾回收,及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面。無需人工操作過濾清洗液。
2.5循環精濾清洗劑
設備使用清潔度清洗液,清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體,清洗液本身不能有影響檢測結果數據的污染物,設備集成自動精密過濾清洗液功能,保證清洗液在清洗零件前是潔凈的,自身潔凈度可通過終端過濾裝置檢驗。
2.6添加清洗劑/更換清洗劑
設備內部一次裝載容量20L;配套的清洗液通過加液口自動向設備內部添加,用戶可根據清洗檢測需求,酌情選擇添加量,清洗液需要更換時,選擇對應控制按鈕,打開清洗液排液口,設備自動排出用過的清洗液。
2.7工作狀態提示
實時顯示當前工作狀態、當前流量、清洗液總量、清洗模式等信息,工作狀態實時監控,遇到錯誤時,設備自動停止工作并發出報警提示,顯示當前錯誤信息,提供解決問題幫助方法。
2.8清洗參數設置
清洗壓力、流量參數、清洗時間、清洗模式,參照不同清潔度檢測標準調整存儲清洗參數。
2.9輔助照明
工業級防爆LED輔助照明燈,節能環保、安全可靠,防護等級IP67。
3、主要技術參數功能名稱 | 壓力超聲波雙工位 |
設備型號 | SinAPC 15A |
外形尺寸 | 1100*780*2000mm |
清洗槽尺寸 | 操作空間: 600*500*800mm 超聲波清洗槽:300*200*200mm |
詳細參數 | 參數明細 |
主體架臺材質 | 304不銹鋼,工業型材 |
清洗檢測零件輔助配件 | 不銹鋼格柵(粗細)各一個;零件輔助工裝可定制 |
清洗檢測壓力 | 0MPa -0.5MPa |
噴槍噴嘴 | 柱狀/扇形/細長噴嘴(標配三種) |
流量范圍 | 1.0L/min-5.0L/min,精度2% |
自身潔凈度 | ≤0.3mg |
時間設置范圍 | 0-9999 S |
零件清洗參數存儲 | 0-99組(默認12組,其它存儲數量可定制) |
主控顯示 | HMI人機界面 |
功能模式選擇 | 壓力清洗、超聲波清洗、循環清洗、單次清洗、加液、排液、手動測試、參數設置等 |
不銹鋼儲液容量 | 20L |
溶劑清洗劑 | AP760 |
清洗液循環過濾器精度 | 0.2µm,1µm(兩級過濾) |
適用檢測濾膜 | Ø47mm/ Ø50mm |
清洗操作防護手套長度 | 360mm(標配L號) |
清洗室自動升降門行程 | 400mm(斷電自鎖) |
空氣凈化率 | 99.995% HEPA高效凈化精度0.3µm |
供/排氣量 | 供氣量:1200m³/h;排氣量:400m³/h |
通風排風管道接口 | Ø100mm |
工作電源 | AC220V,50Hz; 功率:750W |
總重量 | 約350KG |