鋰基潤滑脂高速均質機，潤滑脂高速均質機，皂化反應均質機，潤滑脂在線均質機 使物料能更均勻的相互混合，均質是一相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常液體）的過程。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，體系可被認為均質，用依肯均質機輸入大量能量，可實現我們的目的。徐工：1-8-2-0-1-8-9-1-1-8-3

鋰基潤滑脂高速均質機性能特點 徐工：1-8-2-0-1-8-9-1-1-8-3

潤滑脂的生產工藝流程：以鋰基潤滑脂為例，鋰基潤滑脂是以鋰皂為稠化劑的一種潤滑脂。

潤滑脂的基本組成是基礎汕、稠化劑和添加劑、填料等。一般潤滑脂中，約含基礎泊75%~95%.稠化10%-20%.添加劑僅占百分之幾?；A洶與稠化劑一起共同決定潤滑脂的主要性質，如分解溫度，對有侵蝕性的液體與氣體的抗耐能力，抗輛射安定性，防腐蝕性能，氧化安定性，分油性，結構穩定性，耐負荷能力，抗磨損性能，都溫特性，對于變化范圍較寬的不同溫度下不同類型軸承的適應性，裂附性能，用于軸承時的嗓音特性、使用壽命以及原料成本等.
　　(1)基礎油
　　它是潤滑脂中的重要組成部分，礦物油與合成泊皆可以用作潤滑脂的基礎油。所采用基礎洶的類型決定其結構穩定性、裂溫特性、稠化能力、生產工藝并部分地決定其原料成本。為了滿足潤滑脂的多種用途，同時出于經濟上的考慮，應采用不同質量的潤滑油料作為基礎油。一般選用礦物油作基礎油，在有特殊要求的條件下，也可遠用合成油作基礎油。
　?、俚V物油。作為潤滑脂的基礎油用得多是礦物油，例如儀表油、透平油、機械油和汽缸油等。制備潤滑脂時，選擇礦物油主要是根據潤滑條件：一般用于低植、輕負荷、高轉速軸承的潤滑脂以儀表油、8號航空潤滑油和變壓器油作為基礎油較為適宜；用于中速、中負荷和溫度不太高的潤滑脂，選用發動機油和機械油等作基礎油較為適宜；用于高負荷、較高溫度和低速的潤滑脂，采用汽缸油作基礎油較為適宜。
　　基礎油采用低黠度指數或中等黠度指數的潤滑油料，因為低黠度指數潤滑油料需要稠化劑比運動黠度相同的高黠度指數潤滑油通常要少一些；低黏度潤滑油制成的脂低溫性能好，易運輸，屈服壓力低；礦物油黏度大，所制得的潤滑脂稠度增大，膠體安定性也增加；礦物油的秸度指數大，所制得的潤滑脂的稠度就大，膠體安定性增加。礦物油的族組成對脂肪酸金屬皂在其中的稠化能力有一定的影響。例如含環炕；怪較多的礦物油，脂肪酸金屑皂在其中的稠化能力比含石蠟；怪較多的油要強。但是，含石蠟腔較多的礦物油對添加劑，特別是氧化抑制劑要比含環皖娃較多的油敏感得多。
　?、诤铣捎?。與礦物油相比，合成油的價格要貴得多。因此，只有在某些性能要求方面采用礦物油無法滿足時，才采用合成油作為原料。用來制脂的合成油主要有：醋類油、合成娃、硅油j氟油等，這些合成油有不同的黠度牌號，具有優異的黏溫性能與低溫特性。
　　(2)稠化劑
　　稠化劑是潤滑脂的重要組成部分，它被相對均勻地分散在基礎油中，形成如海綿或蜂窩狀的結構骨架，將基礎油包起來，使其失去流動性而成為-種膏狀物質。稠化劑對潤滑脂的性質有很大的影響，稠化劑的性質和含量決定了潤滑脂的黠稠程度以及耐水和耐熱等使用性能。稠化劑的含量越高，稠化能力越強，潤滑脂越稠。稠化劑耐熱性和耐水性越好，潤滑脂就越能耐高溫和耐水。
　　稠化劑可分為皂基和非皂基兩大類：
　　①皂基稠化劑是由動植物脂肪(或脂肪酸)與堿金屬或堿土金屬的氫氧化物(如氫氧化納、氫氧化鈣、氫氧化程等)進行皂化反應而制得。由這些皂基稠化劑制成的潤滑脂分別稱為鈾基脂、鈣基脂和鈕基潤滑脂等。
　?、诜窃砘砘瘎┲械氖腔砘瘎┲饕鞘灪偷叵灒旧砣埸c很低，稠化得到的；怪基潤滑脂多用作防護性潤滑脂；有機稠化劑有歌菁銅顏料、有機腮、有機氟等，這類稠化劑一般具有較高的耐熱性和抗化學穩定性，多用于制備合成潤滑脂；無機稠化劑中用的多的是活化膨潤土，具有耐熱性好及價格較低的優點，是一種良好的耐熱潤滑脂稠化劑。
　　(3)添加劑
　　潤滑脂的添加劑分為兩大類：一類是物理性能改善劑，如結構改進劑；另一類是化學性能改善劑，如抗磨劑、防銹劑等。在潤滑脂中添加劑加入量一般要大于潤滑油中的加入量。

鋰基潤滑脂高速均質機使用說明

切均質機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。

ER2000系列管線式高剪切均質機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。高剪切分散乳化機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

管線式高剪切均質機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。