IKN分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。可以處理量大，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料*通過分散剪切。相變材料用微膠囊高速剪切分散機

固-液相變材料作為一種可以通過相態(tài)轉(zhuǎn)變來自動存儲和釋放能量的材料受到了人們廣泛關(guān)注。但是，固-液相變材料發(fā)生相變時，存在泄漏、體積膨脹、體積不穩(wěn)定以及傳熱性能差等缺陷，為此人們將相變材料膠囊化，當膠囊粒徑為微米或納米級時，不僅可以增加膠囊的比表面積以及傳熱面積，而且還可以提高膠囊的儲、放熱速率，從而擴展了相變材料的應(yīng)用范圍。徐工：1-8-2-0-1-8-9-1-1-8-3

相變材料用微膠囊高速剪切分散機性能特點

將相變材料應(yīng)用于建筑材料中主要有直接復合法、封裝法和多孔吸附法。直接復合法是將相變材料和建筑材料通過混合和浸泡等方法復合，該方法簡單、易于控制、成本低廉，但是處理后的建筑材料使用壽命較短，相變材料容易對建筑材料產(chǎn)生腐蝕，將相變材料封裝后再復合到建筑材料中可以很好地解決這些問題。相變微膠囊材料是采用微膠囊化技術(shù)將相變材料用性能較為穩(wěn)定的膠囊包裹起來，膠囊具有芯殼結(jié)構(gòu)，粒徑在1000μm以內(nèi)，通常是球狀。

一種相變材料用微膠囊的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

步驟一.取40～60質(zhì)量份納米石墨粉，然后加入0.5～2.4質(zhì)量份ACM和70～80質(zhì)量份水混合，然后置于90～100℃水浴中加熱2～4h，待水分蒸干后得到包覆ACM的納米石墨；

步驟二.稱取2～4質(zhì)量份包覆ACM的納米石墨、4～8質(zhì)量份相變石蠟RT28、10～12質(zhì)量份正硅酸乙酯、0.5～1.4質(zhì)量份甲基*氧基硅烷混合均勻，然后加入1～3質(zhì)量份十六烷基*基*、50～60質(zhì)量份無水乙醇和80～120質(zhì)量份去離子水，用高速剪切設(shè)備對混合物乳化5～8min，然后超聲粉碎10～15min；

步驟三.向粉碎后的混合物中加入0.5～1.5質(zhì)量份甲苯二和10～15質(zhì)量份25wt.％氨水，在30～40℃油浴鍋中邊油浴邊攪拌12～15h，攪拌速度為300～400r/min；

步驟四.待攪拌完成后，進行減壓抽濾，得到的濾餅用25wt.％乙醇洗滌三次，然后真空干燥終得到相變材料用微膠囊。作為優(yōu)選，所述步驟一中ACM以石油系針狀焦為原料制得。作為優(yōu)選，所述步驟一中納米石墨粉的粒徑為1μm-38μm。作為優(yōu)選，所述步驟一中取55質(zhì)量份納米石墨粉，然后加入1.5質(zhì)量份ACM和75質(zhì)量份水混合，然后置于95℃水浴中加熱3h。作為優(yōu)選，所述步驟二中稱取3質(zhì)量份包覆ACM的納米石墨、6質(zhì)量份相變石蠟RT28、11質(zhì)量份正硅酸乙酯、1質(zhì)量份甲基*氧基硅烷混合均勻，然后加入2質(zhì)量份十六烷基*基*、55質(zhì)量份無水乙醇和100質(zhì)量份去離子水，用高速剪切分散機對混合物乳化6min，然后超聲粉碎13min。作為優(yōu)選，所述步驟三中向粉碎后的混合物中加入1質(zhì)量份甲苯二和12質(zhì)量份25wt.％氨水，在35℃油浴鍋中邊油浴邊攪拌13h，攪拌速度為350r/min。

結(jié)合上海依肯設(shè)備所述制備方法制備過程簡單、原料易得，能夠大批量生產(chǎn)。制備的相變材料用微膠囊相變晗高達246J/g。通過將包覆ACM的納米石墨和相變石蠟RT28作為芯材，改善了現(xiàn)有技術(shù)中將相變石蠟RT28單獨作為芯材造成墻體抗壓強度下降的問題，同時結(jié)合甲基*氧基硅烷和十六烷基*基*，大大改善了相變材料用微膠囊的性能。

上海依肯管線式超高剪切乳化分散機

管線式超高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

管線式超高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000超高速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備。

相變材料用微膠囊高速剪切分散機技術(shù)參數(shù)

設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級

電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達

電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

電機選配件： PTC 熱保護、降噪型

均質(zhì)機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均質(zhì)機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車

均質(zhì)機表面處理：拋光、耐磨處理

進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

均質(zhì)機選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器.

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。