南京氮氣循環噴霧干燥機有機溶劑專用
特征：
1. 氮氣密閉循環，大大節約用氣使用量，保證實驗安全性，防止樣品氧化
2. 高精度的測氧系統，根據氧氣濃度高低自動控制進料的啟停，保證實驗的安全性
3. 靈敏度的測壓系統和自動泄壓，保證空間壓力的安全性
4. 高效的過濾系統，大大降低了物料干燥后的損耗
5. 多級針孔式溶劑冷凝系統，大大提升溶劑的回收率
6. 多處溫度檢測系統，保證一些熱敏性物料的干燥效果
7. 變頻風機，任意控制進出風量大小，大大降低了細小物料的損耗
8. 夾套式的加熱系統，減少管路熱量散失，控溫精度高，也保證了機器高溫的安全性
9. 干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的問題
10. 7英寸大液晶觸摸屏，溫度曲線記憶功能，實時監控，整機全不銹鋼材質
11. 可選配自產氮氣發生器，減少氮氣瓶的使用頻率
產品參數：
進風溫度：室溫-300°C（精度±0.5°C帶曲線記憶功能）
出口溫度：室溫-200°C（精度±0.5°C）
一級冷凝溫度：-20至30°C（精度±0.5°C）
二級冷凝溫度：-10至30°C（精度±0.5°C）
管路溫度檢測：室溫-100°C（精度±0.5°C）
加熱系統：雙級
進料速度：50-5000ml/H
霧化方式：離心式（）
測氧系統檢測范圍：0-100（精度0.1）
檢氧模塊：保證氧氣濃度3%以下才開始進料（數值可任意設定）
測壓系統范圍：（0-100）Kpa
防爆模塊：高于0.02MPA 自動泄壓（數值可任意設定）
防爆膜：自動型
風量調節：0-300m3/h任意調節（變頻風機）
氮氣供應量：100L/min （純度99.9%）需CE歐盟認證
震動系統：雙級震動
干燥塔尺寸：φ800*H1500mm
清洗窗口：340*340mm
過濾回收尺寸：φ260*H1300mm（1um顆粒均可過濾）
冷凝裝置尺寸：φ340*H1300mm*2
收集罐：φ550*H1560mm*2
整機尺寸：2000*1500*2500mm（長寬高）
整機功率：26KW
電壓：380V
實驗型噴霧干燥機工作原理：
工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥塔頂的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，在極短的時間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。
實驗型噴霧干燥機的特點：
1、干燥速度快。料液經離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘。南京氮氣循環噴霧干燥機有機溶劑專用
2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。
3、使用范圍廣。根據物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產品都能用此機生產。
4、由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
5、生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝。對于產品的粒徑、松密 度、水份，在范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。
6、為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。
7、料液經噴霧后, 霧化成分散的微粒, 表面積大大增加, 與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。
噴霧干燥機自動控制，有利于減輕工作人員的勞動強度，降低企業生產升本，提高食藥的品質等。如在粉料的制作過程中，自動化噴霧干燥機可將噴霧干燥機內的進出風溫度、風量、泥漿的壓力及水分等關鍵數據通過處理軟件，實時地分析引起系統變化的因素，并可模擬人工操作調整熱風爐的溫度、供漿流量等，終代替人工的操作，達到、便捷、安全的效果。
選購有機溶劑噴霧干燥機的注意事項：
1、料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、PH值。
2、干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許z高溫度。
3、產量、每天開班時間。
4、可供能源：蒸氣壓力可供量,電容量，可供燃煤、油、氣量。
5、控制要求：進、出口溫度是否需要自控。
6、收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環境對排放尾氣要求。
7、其它特殊要求。
