VK100系列中試型短程/分子蒸餾裝置
-選擇316Ti不銹鋼制造，耐腐蝕程度高
-刮板轉子能實現非常好的液膜湍流效果，蒸發效率高
-能夠進行小型化生產，處理能力能達到每小時5-10公斤
-全夾套設計，能處理高熔點、高粘度物料

- 在中試設備上摸索出來的數據對工業化放大具有指導意義

- 全連續化操作，生產效率高，自動化水平高

短程蒸發器實際上是一個集成了內置冷凝器的薄膜蒸發器，在短程蒸發器中，刮膜系統將物料在加熱的蒸發器內壁均勻地分布，被蒸發的蒸汽在置于蒸發器內部的冷凝器中冷凝下來，蒸發器和內部冷凝器之間的距離非常短，幾乎沒有壓力降。

VTA VK100-10 短程/分子蒸餾裝置是一款非常小巧，但是效率又非常高的設備。單級VK100-10的占地面積只有長2米寬1米高2米，并可以靈活移動。由于采用了VTA高精度的進料和出料齒輪泵，出料時不需要任何緩沖罐，即可在高真空下直接出料，而且可以精確地計算輕重組分蒸餾比例。每天可生產上百公斤的產品，效率非常驚人。

所有與物料接觸的部位均為可加熱式設計，沒有加熱死角，可以處理熔點高達180℃的物料，同時也可以處理輕組分的熔點高達140℃的工況條件，因為輕組分的出料區也是保溫加熱的。

VTA中試短程/分子蒸餾裝置可實現以下主要功能:

- 證明采用分子蒸餾進行熱分離的可行性    

- 對工藝進行優化，為工業生產系統獲得設計數據

- 可進行小型化生產，連續化操作，處理量可達10 公斤/小時

- ·優化蒸發器的性能，包括確定適合的刮膜轉子

VTA中試短程/分子蒸餾的優點：

- 高湍流，被刮成的膜始終保持高湍流的狀態，增加了質量和熱量的傳遞。

- 物料停留時間很短，只有幾十秒，降低了產品的熱應力

- 一步蒸餾，無需循環

- 薄膜很薄，無靜液面壓力的影響

- 多種刮膜系統可選，為處理高粘度物料提供了可能。

- 低操作壓：低達0.001mbar(0.1Pa)的操作壓力可大大降低物料的沸點，提供最溫和的熱分離方法

有兩種形式刮膜轉子可供選擇，WRS輥輪式處理粘度較低的物料，SKR金屬彈性刮板式轉子能夠處理粘度較高的物料，因為彈性金屬片對刮板施加了加載力量，使用刮板能夠對液膜產生非常好刮膜和湍流效果。