真空鑄錠爐要求采用真空磁懸浮熔煉方法，該方法是通過高頻或中頻交變磁場，在金屬熔煉中形成與重力相抵消的電磁力，使熔體懸浮與地塌內(nèi)壁脫離的綜合治金技術，主要用于高熔點、易揮發(fā)合金熔煉。

一：設備簡介

      設備型號：WS-RZK-1000E

　　真空鑄錠爐要求采用真空磁懸浮熔煉方法，該方法是通過高頻或中頻交變磁場，在金屬熔煉中形成與重力相抵消的電磁力，使熔體懸浮與地塌內(nèi)壁脫離的綜合治金技術，主要用于高熔點、易揮發(fā)合金熔煉。

      該真空鑄錠爐要包含高真空腔體真空系統(tǒng)、復合壓力測量裝置、熔煉系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、送排氣裝置、電控系統(tǒng)及試驗臺架等部分，具有在真空狀態(tài)下作業(yè)，且能夠?qū)崿F(xiàn)在線連續(xù)測溫、測壓等功能。該設備要求爐體內(nèi)部設計合理，嚴禁出現(xiàn)真空放電現(xiàn)象。

　　真空爐是內(nèi)熱式冷壁真空加熱設備，熱效率高，爐溫均勻性好，同時可以對所處理的工件進行快速加熱和冷卻，有效地縮短工件熱處理周期，提高生產(chǎn)效率。

　　真空鑄錠爐采用國內(nèi)較*的自動化和智能化設備實現(xiàn)了自動編程和工藝隨機更改，保證了真空狀態(tài)下自動加熱和淬火。特別是在爐子節(jié)能和淬火的冷速、工件變形等優(yōu)點集合到一起,特別是在風道和換熱器的設計上有所改進,設備有具有更高的性價比.

　　根據(jù)用戶的不同需求，提供不同類型和層次的配置供用戶選擇。

　　二：設備應用

　　單室真空氣淬爐應用于航天/航空、兵器、汽車、電子、機械工業(yè)等領域。

　　單室真空氣淬爐具有6bar氣冷功能的單室臥式真空熱處理設備，適用于高速鋼、高合金鋼工模具等材料的淬火，軟磁材料、鈦合金的退火及真空釬焊等多種真空熱處理工藝。

　　設備配置

　　高真空腔體分為爐體、爐蓋兩大部分組成。

　　1、爐體選用 304 不銹鋼或性能相當、更優(yōu)的材料制造，采用氳弧焊或相當、更優(yōu)的連接方式連接，表面拋光處理，確保工作過程中爐殼外表面溫度不超過60℃

　　2、爐蓋帶有緊鎖裝置，在爐蓋上設有可以觀察爐內(nèi)熔煉情況的觀察窗，觀察窗具備保護眼睛的濾光功能;

　　3、爐體上設有抽真空接口、進電進水接口、充保護氣氛接口、含單向閥的排氣口等;

　　4、冷態(tài)極限真空≤5.0x10-2Pa ，系統(tǒng)從大氣開始抽氣，60分鐘可達到 5*10-1Pa，壓升率不大于 1Pa/h:

　　5、整體漏率≤2.0x10-9Pa.m3/s;

　　6、Z高使用壓力≥0.3 MPa(絕壓)。

　　三：真空系統(tǒng)

　　用于系統(tǒng)超高真寧獲得，可提高真空度以及氣體管路的純凈度，以提高熔煉合金純度

　　真空系統(tǒng)由分子泵、無油干泵、高真空閥門管路、接頭、控制單元組成;

　　1、在冷態(tài)、空載狀態(tài)下系統(tǒng)從大氣開始抽氣，30分鐘可達到 2Pa，60 分鐘可達到 5.0X10-1Pa;

　　2、在真空系統(tǒng)和高真空腔體之間裝有高真空閥門高直空閥門:

　　漏率≤5.0x10-11Pa.m3/s; ，使用壓力范圍:0-0.5MPa(絕壓):

　　3、真空系統(tǒng)為自動順序動作，以提供安全互鎖功能。

　　復合壓力測試裝置

　　直空計及二次儀表用于系統(tǒng)真空度的測量及顯示

　　復合壓力測量裝置主要作用是測量真空腔體內(nèi)壓力值，由真空計和數(shù)字壓力傳感器組成。

　　1、采用復合壓力裝置測量真空度和系統(tǒng)壓力，測量量程應包合

　　1.0x10-3Pa～3.0x105Pa;

　　2直空計測量范圍:1.0x10-3Pa～1.0x102Pa;，精度:±15%%FS:

　　3、數(shù)字壓力傳感器測量范圍:1.0x10-1Pa～3.0x105Pa，度:±0.5%FS;

　　4、工作溫度:0-50℃:

　　5、壓力和真空度數(shù)值能夠?qū)崟r顯示。

　　四：熔煉系統(tǒng)

　　用于實現(xiàn)加熱熔煉

　　1》容煉系統(tǒng)由加熱電爐、坦場、紅外測溫裝置組成

　　2》容煉溫度:≥2300℃

　　3》容煉加熱方式，感應加熱，加熱功率可手動調(diào)節(jié)

　　4》水冷坩堝《銅質(zhì)》。

　　水冷卻系統(tǒng)

　　用于熔煉過程中爐體隔熱冷卻以及水冷堆場的隔熱冷卻

　　1、集中供水，各接頭采用密水密真空設計，

　　2、水冷集成管路主要有閥門、管道、壓力表、溫度計等相關裝置組成，具備水溫超溫、斷水報警、自動切斷加熱電源功能。

　　3、具備循環(huán)水冷卻功能;

　　4、制冷功能由制冷機提供。

　　送排氣裝置

　　用于對真空腔體吹使熔煉過程排氣，中真空腔體內(nèi)壓力穩(wěn)定

　　送排氣裝主要由送氣裝置、流量控制裝置排氣裝置組成，可以實現(xiàn)熔煉過程中情性氣體在腔體內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定的流動，并保持真空腔體內(nèi)壓力變化節(jié)圍≤0.05MPa。

　　1》送氣裝置:向真空腔體中的熔體吹送情性氣體Z大送氣流量≥1L/s;Z大吹氣壓力法0.3MPao

　　2》流量控制裝置:控制送氣流量;

　　3》排氣裝置:當真空腔體內(nèi)壓力超過規(guī)定值時自動向外排氣，使真空腔體內(nèi)Z高壓力不超過0.3MPa，排氣裝置中設有單向閥，使空氣任何時候不可回流到真空腔體內(nèi)部。

　　電控制系統(tǒng)

　　控制感應電爐的工作狀態(tài)

　　1、平用IGBT或類似高頻或中頻感應電源

　　2、電控系統(tǒng)設計有總控電源，為機械泵、分子泵復合壓力測量裝置、熔煉系統(tǒng)、紅外測溫裝置及水冷系統(tǒng)等提供電源，設計有斷水斷電保護功能

　　3、電控系統(tǒng)所涉及的開關及顯示儀表全都集成在個控制面板上，句括:總控電源開關、真空系統(tǒng)泵組啟動、停止按鈕，真空度顯示儀表，加熱系統(tǒng)申源功率調(diào)節(jié)旋鈕，電流、電壓、功率顯示儀表，熔煉溫度、堆場冷卻水溫顯示儀表，閥門開關接鈕等，

　　4、可實現(xiàn)對加熱功率的控制;

　　5、提供工藝系統(tǒng)DCSPLC 所需的電氣、自控、儀表連接材料等

　　6、依據(jù)工藝需求，能夠?qū)崿F(xiàn)超溫、超壓等現(xiàn)象的報警。