通過沉析法制備芳綸1313沉析纖維，采用纖維長度測試、TGA、XRD和SEM等測試方法對沉析纖維的形貌結構和性能進行表征，用脫水時間表征芳綸1313沉析纖維與短切纖維在抄紙過程中的脫水性能，并對紙張的力學性能及電絕緣性能進行研究。

 芳綸沉析纖維的制備及性能：芳綸沉析纖維是將芳綸溶液加入凝固浴體系中高速剪切形成的，隨著聚合物溶液濃度、凝固浴性質及剪切速率的改變，沉析纖維的厚度、長度、粘結性能、保水率等性能將發生改變。研究發現，芳綸沉析纖維具有良好的粘合和抱合性能，添加到芳綸紙或復合材料中可顯著提高紙張及復合材料的強度和撕裂性能，另外還能夠改善電絕緣性、化學穩定性和耐輻射性等。

 1.試驗原料 N,N-二甲基乙酰胺（DMAc）、無水 CaCl2，分析純，芳綸1313沉析纖維通過沉析法自制，芳綸1313樹脂和凝固液自制。

 2.樣品制備 沉析纖維制備：采用贊歆機械連續式1313間位芳綸沉析機，以 DMAC和水的混合液作為凝固液，將一定濃度的芳綸1313樹脂和凝固液以特定配比同時泵送到設備中，芳綸1313聚合物在轉子的超高速剪切作用下形成沉析纖維，隨后經過清水漂洗，抽濾 3～5 次得到沉析纖維樣品。

 影響沉析纖維性能的因素：

 1.原液稀釋濃度

 2.剪切速率

 3.凝固液組分

 4.采用不同比濃對數黏度的樹脂

 最終結論：

 隨著芳綸 1313樹脂分子量的提高，制備出的沉析纖維長度增加。漿液性質是影響沉析纖維形貌結構的重要因素，具體表現為兩方 面：①漿液的表觀黏度；②漿液中的聚合物分子量。 漿液黏度和聚合物分子量控制著漿液在凝固液中 的分散細化過程。隨著聚合物分子量增加，芳綸 1313樹脂分子鏈之間的作用力增強，同樣濃度的聚 合物溶液，其表觀黏度更大，這個雙重作用使聚合物在凝固液中擴散時遇到的阻力增大［11］ ，故形成沉 析纖維時，其長度更長。而要得到不同長度的沉析 纖維，需要綜合調節凝固液的組分、配比、剪切速度、溫度和原液濃度等。

 1313間位芳綸沉析機裝備了一個特別設計的螺桿轉子,混合頭,分散頭， 如上圖所示垂直物料口進凝固液，側面物料口進芳綸原液。工作原理為利用特殊螺桿轉子的高速旋轉產生吸料，并將高模量液晶態的原液連續均勻地導入快速流動的沉析劑中，經剪切腔混合反應后被瞬間剪切分散，沉析出羽絨狀的短纖維，由于混合液與原液在混合前是互相不接觸的,只有在混合前的瞬間,原液被彌散狀導入混合液之中,所以沉析出來的纖維更細，比表面積大，均勻度高。芳綸沉析設備是一個在線式連續工作的過程，可以省去罐和其他一些輔助設備，這樣就節省了成本和操作上的花費。在生產過程中，GLC 具有很大的靈活性，同時也允許較高的物料密度。

型號參數表供參考：