一、用途

CanNeed-ATPO-1000啤酒總氧在線檢測系統安裝于生產線旁路，快速地完成品啤酒包裝總氧實時監測，讓質控中心實時掌

握成品酒包裝總氧檢測指標的實際情況。具備強大的數據分析功能；數據統計分析系統根據酒機酒閥所測量的總氧數據，可分

析出酒機酒閥狀態是否良好；是否需要進行維護。

測量項目：總氧（TPO）、二氧化碳（CO2）、瓶空體積（HSO）。

與定閥取樣系統配合，檢測的數據能跟相應閥號的灌注頭對應，進而高效地監控灌裝機的運行狀態。

二、原理

CanNeed-ATPO-1000啤酒總氧在線檢測系統設計原理：

全自動實現成品酒：樣品傳輸、樣品預處理（氣液平衡）和測量啤酒參數（溶解氧、壓力、溫度、瓶空體積參數、CO2）；

根據傳統Uhlig公式：TPO=DO*Z 進行計算包裝總氧值；

采用的光學傳感器（熒光法），反應靈敏、精度高，只需少量樣品便可以完成啤酒多參數測量。

三、測量過程

1. 啟動軟件，利用ID-sampler-1000定閥取樣系統，從封蓋機之后的位置取對應灌注頭編號的樣品，

2. 樣品自動輸送到CanNeed-ATPO-1000；

3.無需人員值守，軟件控制測量的整個過程；

4.樣品自動充分翻轉，然后由機械手運送至測量工位，自動完成測試；

5.自動測量所有樣品，測量結果保存到數據庫。

四、ATPO-1000軟件功能

1) 能建立多套檢驗合格標準，每次測量可以自動判斷和警告測量結果是否合格；

2) 用戶可以自定義報表格式，適合企業自身風格和格式；

3) 多種統計圖表，方便對數據進行統計分析；

4) 可保存測量結果到Excell電子表格。

● 在線自動測量，快速高效

● 無人值守，節省人力成本

● 測量更準確，避免人為測量誤差

● 檢測速度快，抽樣頻率高，減少了隔離的次品

● 實時穩定監測生產線的灌裝穩定性

● 為評估生產過程控制點的運行狀況提供重要數據

● 測量數據可自動存入SPC。

安裝環境：瓶裝生產線；

所需條件：自來水、壓縮空氣(>5bar)、高純N2氣（N2>99.999%） 電源：220V /10A

適合的瓶型：瓶身尺寸不大于110mm;瓶高不大于320mm的蓋瓶型（符合國標GB4544-1996）；對于特殊的瓶型需要評估。

總氧測量范圍:0 –2000 ppb，測量精度±2%

溶解氧測量范圍:0 –2000 ppb，測量精度±2%

瓶頸空間測量范圍：0-80ml

溫度：-5.0—40 ℃，測量精度±0.1℃

壓力0.0—5.0 Bar，測量精度±0.02bar

二氧化碳2—15 g/l ，測量精度±0.1g/l

儀器配置