ZY/SY-4水流型燃氣熱量計

水流型氣體熱量計ZY/SY-4
●測試管道煤氣、天然氣、液化石油氣、焦爐氣、炭化煤氣、水煤氣、半水煤氣及發生爐氣的高、低位熱值的儀器
●測量范圍： 6.7～125.6MJ/m3
●修正系數：≥99%
●相對系數：＞0.5%
●準確度：≤1%

1376015446
安徽中儀遠大

ZY/SY-4水流型燃氣熱量計

水流型氣體熱量計ZY/SY-4

●測試管道煤氣、天然氣、液化石油氣、焦爐氣、炭化煤氣、水煤氣、半水煤氣及發生爐氣的高、低位熱值的儀器
●測量范圍： 6.7～125.6MJ/m3
●修正系數：≥99%
●相對系數：＞0.5%
●準確度：≤1%
概述
水流型氣體熱量計（以下簡稱熱量計）是測量管道煤氣、天然氣、液化石氣、焦爐氣、炭化煤氣、水煤氣、半水煤氣和發生爐氣的高位熱值、低位熱值的儀器。目前廣泛用于城市燃氣熱值質檢和燃氣灶具、熱水器的熱效率測試，以及燃氣工業的科研試驗。
我公司生產的SQZ1-SY-4水流型氣體熱量計的技術意義：
S——表示水流式豎管束熱交換器結構
Y——表示精密型實驗室用
4——表示工藝制作質量屬于第四臺階水平
測熱原理
水流型氣體熱量計測量熱值原理是一定量的燃氣試樣，在恒定壓力和同等溫度的空氣條件下*燃燒，將燃燒后的氣體生成物冷卻至原先燃氣溫度并將燃氣中含氫的組分所生成的水蒸氣冷卻成冷凝水，這些總的熱量都由水流*吸收下來，從而經過熱量計的水量和水流溫升計算出燃氣的測試熱值，再將測試過程中各種必須考慮的修正值換算至標準狀況下的燃氣熱值，單位以kJ/m3表示。如此測得燃氣熱值稱為高位熱值，也稱為總熱值或毛熱值。高位熱值減去燃氣試量冷凝水量的氣化熱即該燃氣的低位熱值。
儀器結構
1、熱量計主體
主體結構是燃燒吸熱筒體,是采用上*的容克斯型特點而設計的豎管束煙氣流——水流熱交換器，由48支φ8.5×0.5mm紫銅管圓圈排列而成，接頭采用銀焊，表面鍍鉻，外殼不銹鋼。
2、燃燒器和頂罩
燃燒器和頂罩是熱量計的技術關鍵之一，由于不同熱值的燃氣燃燒特性差異較大，需選用不同直徑的噴嘴等部件，水流型氣體熱量計燃燒器，具有9只不同直徑的噴嘴，2只不同形式的進風口，2只不同尺寸的頂罩供用戶選擇使用。
3、空氣增濕器
熱量計采用控制式空氣增濕器。空氣在增濕器內經水流噴淋而達到90-95%的濕度，與未經增濕的較干空氣混合，調節風口達到80±5%濕度。混合器上有干球和濕球溫度計，由干、濕球溫度計的溫差值，可查知空氣的濕度。
4、燃氣增濕器
熱量計配有封閉式燃氣增濕器。燃氣通過增濕器使達到濕飽和狀態，其目的：一是使測熱過程處于濕平衡狀態，二是使流量表內水量在測試過程中不發生明顯減少現象。
5、玻璃轉子流量計
熱量計配有玻璃轉子流量計。燃氣經玻璃轉子流量計調節壓力，使熱負荷控制在規定范圍內。玻璃轉子流量計特點是通過旋鈕調節彈簧而實現調節燃氣壓力升降幅度。
6、穩壓器
熱量計配有鐘罩式水封穩壓器。利用頂部壓力塊，調節其負重，而達到調節燃氣壓力。
7、燃氣流量計
熱量計配用BSD0.5濕式流量計（分度值為0.02L），結構見說明書。
8、標準容積瓶及支架
熱量計采用2.5升的玻璃標準容積瓶。安放在容積瓶支架上，上下兩條刻線間容積為2.5升。標準容積瓶是用作燃氣流量計細校正，可得出流量計每轉讀數的校正數。
9、Ⅱ等標準溫度計
熱量計配有兩支Ⅱ等標準水銀溫度計。量程為（0~50）℃，分度值為0.1℃，用于測量熱量計進、出水口兩處的水溫。（插入深度距勻水器6mm）
技術要求
1、熱量計測量范圍6.7——125.6MJ/ m3。
2、熱量計修正因子應在（0.99~1.01）之間。
3、熱量計重復性應小于0.8%。
4、熱量計本體應不漏水，各調節器能正常調節，各緊固件無松動。
測試條件
1、環境溫度為（15~30）℃，比水溫高（1.5~2.5）℃，水溫波動小于0.1℃，檢定過程中室溫波動不超過±1℃。
2、熱量計及檢定設備應置于沒有熱輻射影響、沒有強空氣對流的環境中。
3、室內裝有排風裝置，以便排除煙氣。
4、檢定開始前，燃氣濕潤器、濕式氣體流量計、氣體穩壓器內的水溫應與室溫達到平衡，其溫差不超過±0.5℃。
測試配備設備
1、精密水銀溫度計，量程（0~50）℃，分度值為0.1℃。
2、水銀氣壓表，分度值為10pa（0.1mb）。
3、天平或電子稱，zui大負荷10kg, 分度值為≤1g。
4、電子秒表，分度值為0.01s。
5、濕式氣體流量計，量程5L， 分度值為0.02L。
6、水銀溫度計，量程（0~50）℃， 分度值為0.2℃。
7、盛水容器，2個，容積≥5L。
8、高位水箱，容積≥300L。
9、量筒，容積50ml， 分度值為1ml。
測試準備
1、儀器按圖8連接，主體保持垂直，將燃燒器進氣管夾夾緊，通氣后流量計上壓力50mmH2O，關閉氣源，5min壓力不變，取下管夾。
2、用標準容積瓶校正濕式流量計，得出修正系數f1
3、調節進水閥，在測試過程中，使進出水杯始終有溢流流出。
4、按所測試氣體的允許zui大高位熱值選用燃燒器噴嘴。
5、打開燃氣閥門，從燃燒器向外排放空氣，流量計轉1-2圈后點燃燃燒器，調節燃燒器進風口，使火焰具有清晰的內焰錐。
6、調節玻璃轉子流量計和鐘罩穩壓器，使熱負荷符合要求。
7、調節空氣增濕器風口旋鈕，使空氣相對濕度達到76％～84%。
8、裝上燃燒器，調節進水閥，使進出水溫差達到（10~12）℃。
9、調節廢氣閥門，使廢氣溫度比室溫低（0.5~1.0）℃。
測試
1、待熱量計出水口處的溫度波動小于0.2℃，燃燒產生的氣態水冷凝后從冷凝水管均勻滴出，即熱量計處于平衡狀態，此時方可開始試驗。
2、讀取水銀氣壓表壓力（允許誤差10Pa）及室溫（允許誤差0.2℃）。
3、讀取流量計內燃氣壓力（允許誤差9.8Pa）及燃氣溫度（允許誤差0.2℃）。
4、讀取空氣增濕器的干、濕球溫度及煙氣溫度（允許誤差分別為0.5℃）。
5、在熱量計指針指向某個示值時，（0位）旋轉熱量計出水口切換閥，使水流入盛水容器，開始集水。
6、熱量計指針每移動0.5L，立即由放大鏡讀取出、進水溫度（讀到0.01℃），當讀取第10次出水溫度時，（一次實驗耗氣量為5L）立即轉動出水切換閥到另一方，稱量盛水器內水重。
7、按第5~~6條連續進行三次。
測試結果計算
1、標準氣體高位熱值

式中：——實際測得的高位熱值，kJ/m3
W——集水量，gΔt——出水,進水的平均溫差，℃V——燃氣耗量，LF——燃氣體積修正系數
f2——熱量計修正系數

式中：F——燃氣體積修正系數，用于將實驗條件下消耗的濕氣體積換算到標準狀態下干氣體積。——燃氣溫度，℃P——修正為0℃大氣壓，kPab——流量計內燃氣壓力，kPa S——水的飽和蒸汽壓，kPa——濕式流量計修正系數
—3—
2、標準氣體低位熱值

式中：QGW——實際測得的低位熱值，kJ/m3W′——冷凝水量 ，gV′——總耗標準氣體量 ，L
3、相對極差計算
≤0.5%
式中：
——三次測定中zui大值，kJ/m3
——三次測定中zui小值，kJ/m3
——三次測定中平均值，kJ/m3
注：當其相對極差大于0.5%時，測試結果無效應重新測試。

：高
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