金屬、非金屬固體材料中的氧含量檢測是采用惰性氣體熔融原理,將稱量后的試樣放在石墨坩堝中,在氬氣氣流中通過高溫加熱熔融,試樣中的氧與石墨坩堝中的碳反應生成一氧化碳(CO)以及二氧化碳(CO2),反應后產生的混合氣由載氣送到高溫轉化爐,在高溫轉化爐中將混合氣體中的一氧化碳(CO)轉化為二氧化碳(CO2)。通過轉化爐后的混合氣體隨載氣送到CO2紅外檢測池中檢測二氧化碳(CO2),通過檢測出來的化碳(CO2)的含量,經計算機數據處理后反算出樣品中的氧含量,給出測試結果。
分析范圍:
氧:0.00005%~3.0%
(理論上通過改變樣品稱重可擴展分析范圍)。
最小讀數:
0.000001%
分析精度:
氧:1.0ppm 或 RSD≤1.0%(二者滿足其一)
*基于固定標樣時, 以不大于標準偏差或不確定度為準。
* 可根據用戶需求定制。
分析時間:
120~180s (從樣品開始提取氣體到測量結果顯示)
根據不同樣品的特性及設定條件而定
分析原理:
氧:紅外吸收法
脈沖加熱爐:
電流:0-1500A可調;
功率: 8KVA;
溫度:3000℃;
載氣:高純氦氣
動力氣:普通氮氣
儀器適用范圍:
黑色金屬、有色金屬、合金、鋯、鈦、鉬、鎳、陶瓷、稀土、磁性材料以及其他固體材料中的氧含量的測定。
※ 整機結構:
整機采用模塊一體化設計,脈沖電極爐、氣路系統、電路系統、檢測 系統四個獨立模塊集成為一體的落地式主機,外形簡潔大方。具有自動調零及高低量程自動切換功能。采用通用的64位計算機實現對整機的控制,主機內采用32位嵌入式ARM微機控制,24位高精度數據采集系統,達到對高控制精度和速度的要求。
※ 電極爐系統
脈沖電極爐加熱溫度高,采用程序控制功率,可提供恒功率升溫、斜率升溫、分段升溫等多種程序升溫方式,提高分析精度,適合于從鋁合金等低熔點材料到鎢合金等高熔點材料的快速分析。
電極適用多種型號坩堝,根據不同樣品的釋放情況,可選用包括套坩堝、高溫坩堝在內的多種坩堝,有效降低用戶使用成本。
電極冷卻采用單循環的獨立冷卻系統,可直接外接循環水或外水冷裝置,具有冷卻效果好且可靠性高的特點。
※ 氣路系統
* 整機由于采用一體化落地式設計,空間開闊,氣路系統連接路線大大減少,整機氣路系統更加簡潔可靠。
* 氣路部件包括電磁閥、氣缸、氣路管、氣路接頭全部采用進口進口元件(電磁閥壽命可達百萬次以上)。的三軸導向氣缸能保證電極的平穩升降,確保石墨坩堝和上電極的良好接觸,同時保證石墨坩堝的均勻受力,利于長時間高溫加熱。帶有氣幕保護的自動落料爐頭、自動空氣吹掃機構,有效保障了氧元素的分析精度。
* 爐頭為分體結構,上下電極易拆卸,更換方便,而且下電極均采用高溫合金材料, 使用壽命長,使用成本低,避免了采用整體爐頭,更換電極需要專業技術人員操作的麻煩。
* 污染物從爐頂排出,不進入系統 ,操作方便,對系統密封要求不高。
* 進樣裝置簡單,且可自動進樣,便于出現異常故障時的維護清理。
* 采用的電子微流量傳感器進行高精度流量控制,將分析氣流變化對分析帶來的影響降到了低。
※ 電路系統:
電路系統采用大規模集成電路板,供電均采用固態電源模塊,電源模塊帶短路保護功能,耐電流沖擊,抗干擾能力強,防塵,簡潔可靠;
※ 氧檢測系統:
1、分析方法:
紅外吸收法;
2、氧檢測器:
集成固態紅外傳感器測定氧,可選多種量程的紅外檢測池。紅外光源選用、長壽命的貴金屬微型紅外發光體及鍍金金屬反射鏡;調制系統采用單片機控制的高精度步進電機,達到了調制頻率的長期穩定,再結合水平的的窄帶濾光片、以及高精度A/D采樣卡,使整機有的檢測靈敏度,可有效檢測ppm級的氧含量。寶英采用了的溫度補償型半導體檢測器,保證儀器受外界影響很小,基線穩定。
※ 應用軟件:
在Windows操作系統上中文應用軟件,PC接口采用了數據交換技術, 構筑了一個上下位機通訊的系統工作模式,多窗口、多任務操作,在數據庫的管理上,實現了數據的自動存儲、擁有功能強大、多重過濾數據庫檢索引擎,通過網絡實現數據庫遠程監控,工作曲線的動態同步顯示、存儲、放大及多重曲線的多層次比較等幾十種功能。
※ 軟件主要功能:
1、快速顯示分析的結果和分析曲線;
2、分析結果自動存儲;
3、樣品重量自動輸入;
4、高低含量自動切換;
5、儀器參數實時監控;
6、發生錯誤時自動報警;
7、動態釋放曲線的繪制與存儲,卸載;
8、分析結果多種校正模式,可人工校正,也可以通過分析結果進行校正;可單點校正,也可多點校正;
9、對數據進行篩選、求平均值、標準偏差、相對偏差等;
10、新軟件可根據用戶應用,可自行設計若干條校準線,大大方便用戶的使用;
11、主機可以和計算機、打印機、電子天平等連接實現數據傳輸;
12、可對分析時間、空白值進行調整;
13、用戶可對于不同的分析樣品存儲若干分析方法;
14、可存儲很多樣品重量(數量只受限于計算機硬盤容量);
15、可輸出正規格式的結果報告;
16、可以與用戶數據庫連接,實現分析結果的遠程傳輸,易于實現分析結果的網絡化管理;
17、可快速進行儀器空白測定;
18、可進行樣品編號的存儲和編輯;
19、可應用于自動進樣,實現儀器的自動化操作;
20、配備16個通道,根據分析材料和含量的不同可以自由的配置使用;
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