※ 整機結構
　 整機采用模塊一體化設計，高頻爐系統、氣路系統、電路系統、檢測 系統四個獨立模塊集成為一體的落地式主機，外形簡潔大方。高頻爐和紅外檢測系統一體代表了國際主流設計(高頻爐和紅外檢測系統分體式是國內90年代技術)。高頻爐加裝專業的防高頻泄漏裝置，整機電路系統有防電磁干擾裝置;從而免除了由于高頻干擾或電磁干擾引起的分析結果不穩定和高頻輻射對人體的影響。具有自動調零及高低量程自動切換功能。采用通用的64位計算機實現對整機的控制，主機內采用32位嵌入式ARM微機控制，24位高精度數據采集系統，達到對高控制精度和速度的要求。
※ 高頻爐系統
　電子管采用輸入功率為3.5千瓦的風冷陶瓷功率管，而且使其工作在降額使用狀態，提高了功率輸出的穩定性及元件壽命。主振電容采用額定電流達一百安培的真空陶瓷電容，具有極低的介質損耗、優良的穩定性，有效提高了可靠性及功率輸出的穩定性。高頻爐金屬聯接件采用銅表面鍍銀加抗氧化導電膜技術;采用高Q值鐵氧體芯線圈;設有冷卻風道，加強冷卻風扇功率，提高了功率元件的熱穩定性。高頻爐功率通過軟件控制的程序升溫實現連續可調。高頻感應線圈加有特種涂層，線圈因氧化等原因造成的打火危險。
※ 氣路系統
　 根據氣動原理，設計了多路供氧，全自動反吹排灰,尾氣排放通過排灰箱（內有濾芯），處理后無污染，達到環保相關排放要求，有全自動清掃爐頭（選配），采用全自動密封雙刷除塵，爐頭恒溫加熱裝置，多級過濾系統。氣路部件包括電磁閥、氣缸、氣路管、氣路接頭全部采用意大利CAMOZZI氣動有限公司進口元件，電磁閥壽命達百萬次以上，氣缸采用無油潤滑技術，適用于惡劣現場環境，從根本上解決了國內產品常見的氣路系統的可靠性和密封性難題。
A、爐頭設計： 爐頭是設備上連接氣路、燃燒爐、檢測系統的關鍵部件，起著提供燃燒用氧氣凈化燃燒氣以適用于檢測系統要求。爐頭內裝有超細孔徑的金屬過濾網，能可靠地過濾燃燒中的粉塵，凈化進入分析系統的氣體，保護檢測元件。金屬過濾網具有氣阻小，強度高、耐腐蝕，易清洗使用壽命長（百萬小時以上），機械尺寸精度高，密封性好等特點。
B、爐頭恒溫加熱裝置 爐頭恒溫加熱裝置在加溫的同時對爐頭溫度實施精確控制，使得開機即可分析，無須預熱，無須對氣路系統進行飽和處理，減少廢樣，更能保證分析的準確性，尤其是低含量和硫的分析更穩定和準確，有效避免少量水分對樣品的干擾
C、多路供氧設計 的頂吹氧系統，通過控制燃燒氣流的運行路徑，既保證了氣路的通暢，又保護了金屬清掃刷。專用大流量供氧通道結合防返塵噴口設計，既保證了各種材料，尤其是原材料、鐵合金等難熔樣品分析時大流量供氧要求，同時有效防止燃燒產生氧化物粉塵進入供氧系統，使儀器工作的穩定性和可靠性大大提高。
D、氣路多級穩壓設計，具備恒流系統 氣源氧氣減壓表一級穩壓，精密流量控制閥二級穩壓，精密流量控制器三級穩壓。根據紅外檢測原理氣路系統的壓力直接影響分析結果，分析氣體流量越穩定，分析精度越高。
F、氣路設計 整機一體化設計使得氣路系統連接路線大大縮短，整機氣路系統更加簡潔可靠，同時氣路的縮短也大大降低了因氣路系統中管壁吸附釋放效應對分析結果帶來的影響。
G、多級過濾除塵設計 過濾系統的設計保證紅外檢測氣室不會受到污染，免除用戶清洗氣室的困擾（氣室清洗需要專業水平）。
※ 電路系統
電路系統采用大規模集成，大規模集成電路板全部采用機械焊接，加上專業挑選的電子元器件保證了電路板長期運行的穩定性和可靠性。電源系統采用兩個固態電源模塊，電源模塊帶短路保護功能，耐電流沖擊，防塵、簡潔可靠；連線采用扁平線接插件代替插槽形式，消除由于接觸不良帶 來 的故障隱患，提高了整個電路的可靠性及線路之間的連接可靠性。電路系統的數據傳輸線等電路均有專業的防干擾措施，有效減少了電磁干擾帶來的影響。
※ 紅外檢測系統
核心部件紅外檢測池選用高效、長壽命的鉑銠合金貴金屬微型紅外光源及金屬反射鏡；調制系統采用單片機控制的高精度進口步進電機，達到了調制頻率的長期穩定，再結合處于水平的歐洲的窄帶濾光片、集成紅外傳感器等專有元件、高精度A/D采樣卡，使整機有的檢測靈敏度，可有效檢測ppm級的碳硫含量。進口的高效窄帶紅外濾光片，矩形系數好，截止深度高，特征波長透射率高，帶寬小，中心波長定位精度高，更好的屏蔽其他元素譜線及電信號的干擾，排除高含量碳對低硫分析背景吸收的干擾。進口紅外傳感器，常恒溫技術工作環境，保證48h室外溫度對紅外檢測系統的干擾，探測率優于國內同類產品，處于水平，滿足超低含量分析要求，同時進口紅外傳感器的穩定性和可靠性遠遠優于國內產品。