2D檢測系統(2D detection system )是為客戶定向開發研制的全新一代智能化汽車零件質量檢測產品。其具有自動化、智能化、可視化、高效率等特點。本著客戶體驗為上的宗旨,我們將為用戶提供一站式定制化解決方案。
是為客戶定向開發研制的全新一代智能化汽車零件質量檢測產品。其具有自動化、智能化、可視化、高效率等特點。本著客戶體驗為上的宗旨,我們將為用戶提供一站式定制化解決方案。
行業痛點 Industry bottleneck
汽車制造作為一個講究規模經濟的行業,特別是隨著個性化產品要求的提升,其行業特性本身就需要面越來越多復雜的交貨狀態管理。多批次,少批量的制造模式將對企業員工素質以及質量管理提出更高的要求。高度定制化的自動化檢測系統能發揮越來越重要的作用。
序號 | 人工全檢痛點 | 原因簡析 | 危害及損失 |
1 | 隨機性缺失 | 單件總成產品零件種類多,單種零件個數多,易造成隨機性的缺失裝配 | 產品質量缺陷,流入客戶端產生質量事故 |
2 | 傳統檢測手段限制 | 依靠人工全檢,由于產量達,監測點多,檢測人員容易形成習慣性動作,無法達到有效的質量管理。 | 產品質量無法有效管理 |
3 | 檢測人員投入量大 | 關鍵產品投入人工全檢 | 人工全檢穩定性差,特別是觀重點多之后效率質量無法保證 |
4 | 無法追溯 | 如出現不良品,無法追溯原始狀態,分析原因。 | 原始圖片、當班生產狀態,檢測數等均可查詢 |
產品構成 Product Composition
產品主要構成 | |
序號 | 內容 |
1 | 定制支架 |
2 | 自動對焦工業相機 |
3 | LED光源 |
4 | 高速網絡通訊設備 |
5 | PLC控制電路 |
6 | 工業電腦 |
7 | 一體化操作臺 |
8 | 2D分析軟件 |
全過程高智能化,正常生產中無需人為干預
軟件具體功能介紹
1、一鍵檢測零件:輪廓-輪廓A、輪廓-邊B、圓孔-邊C、圓孔-圓孔D、圓孔識別E、輪廓識別F、圓孔位識別G、槽孔位識別H、有無識別I、孔位檢測J;
2、檢測圖片自動保存、可追溯;
3、檢測零件統計數據可查詢、導出Excel;
5、可以查看近一個月的分析統計圖;
6、具備柔性化功能,范圍內可檢測不同零件。可根據用戶需求,定制開發或選裝自定義功能模塊。
7、核心算法軟件具有使用權,并提供必要的軟件升級服務。
8、防呆及防漏管理定制。
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