產品概述：3.適用標準： GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術要求》 JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語 材料試驗機》 GB/T 16826-2008 《電液伺服試驗機》 GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機…

產品概述：3.適用標準： GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術要求》 JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語 材料試驗機》 GB/T 16826-2008 《電液伺服試驗機》 GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機…

3.適用標準： GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術要求》

JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語 材料試驗機》

GB/T 16826-2008 《電液伺服試驗機》

GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統的檢驗與校準》

GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗機計算機數據采集系統的評定》

JJG 139-1999 《拉力、壓力和材料試驗機》

JB/T 6146-2007 《引伸計技術條件》

JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》

GB/T 228-2010 《金屬材料 拉伸試驗方法》

GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗方法》

GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗方法》

4. 方案描述

4.1機型對比：

S型：經濟實用型。四柱，雙試驗空間。油缸下置，斯特封密封油缸，活塞行程小。拉伸壓縮空間相對小，柱間距小。配置相對中端。

D型：是S型機的升級改進型。六柱，雙試驗空間。油缸下置，斯特封密封油缸。負荷傳感器，精度1級。配置中端。

4.2.設備主要功能介紹與特點：

◆ 產品介紹：

TMY4605S型微機控制電液伺服試驗機是上海馨標公司在原有S型機的基礎上升級改進的中端機型，吸取S型機長期的生產經驗和客戶反饋經驗，使其性能和穩定性都有了顯著提升，降低了故障率。在后期的市場調研中也充分凸顯了 S型機的性價比優勢，深受中端客戶的青睞。

本試驗機是測試各種材料及其制品在各種環境和模擬狀態下的物理性能、機械性能、工藝性能、結構抗震強度以及材料與構件內外缺陷的重要儀器設備。可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環控制, 在試驗過程中三種控制方式可以按照設定程序平滑切換。可以按照相應標準實現對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗, 軟件可以自動求取ReH (上屈服強度)、ReL(下屈服強度)、Rp0.2(規定非比例延伸強度)、Rt0.5(規定總延伸強度)、Rm(抗拉強度)、E(彈性模量)等參數。根據GB及ISO、JIS、ASTM、DIN等國際標準進行試驗和提供檢測數據。可以進行材料或產品的工藝合格性能驗證試驗。

TMY4605SB微機控制電液伺服試驗機采用單空間油缸下置式結構。采用雙向差動油缸，在一個空間內實現拉壓雙向控制，適用于以拉伸試驗為主的場合。

試驗機采用無間隙剛性結構，直接利用活塞的升降來調整試驗空間，操作方便、高效。由電氣控制器、伺服閥、測力傳感器、位移傳感器、引伸計與計算機共同組成的閉環伺服控制系統，可自動準確地控制試驗過程，并自動測量試驗力、位移、變形等試驗參數。

該試驗機主要用于金屬材料的拉伸試驗，可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移等控制過程，并可在一次試驗中實現力、變形、位移三段控制，各控制之間可平滑轉換。

計算機與測控系統采集試驗數據并發送控制指令，能自動控制試驗過程和自動求出試驗結果，并由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗結果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。系統具有返車功能，試驗結束后，加載油缸活塞可自動或手動返回初始位置。

試驗數據可通過數據接口傳輸給網絡。相關說明：我們軟件中可以根據用戶的要求預先提供網絡接口；如果涉及派出軟件人員到用戶現場服務則需要收取相應費用；我們只協助用戶進行聯網工作，不承擔和相關網絡公司進行協商、協調的責任。

可滿足用戶特殊試驗要求（必要時另外配置相關夾具、變形測量裝置）。

◆ 技術特點與優勢：

1．主機采用流線型外觀造型設計，油缸下置，各部件設計強度分布合理，整體組合科學、大氣、美觀，自主噴漆工藝，可根據客戶需求定制噴漆效果和顏色，以配合客戶現場環境；

2．上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優于國標小于15%的要求）；

3．試樣的夾緊為液壓驅動。上、下橫梁設置內置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀。

4．試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；

5．液壓系統采用伺服閉環控制，配置高響應性的進口伺服閥，能夠實現全自動準確控制；

6．液壓系統設計充分考慮了節能、可靠、安全和環保。采用壓差式節流調速伺服隨動系統，系統工作壓力隨著負載的變化自動調整，減少系統發熱，節省能源。各部件均采用符合環保要求的元件；

7．高壓齒輪泵與電機直連式結構，結構緊湊，運行平穩，噪音低于70dB；

8．通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受力方向一致。標定、校準簡單、方便；

9．選用質量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現象的發生；

10．配置高性能智能化全數字控制器，采用全數字PID調節，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種閉環控制模式，并可實現不同控制模式的平滑切換；

11．測控系統配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速數據采集技術，實現多通道數據的高速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標準 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數據，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數據的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

12．具有網絡接口，可實現數據聯網和遠程控制功能；

13．安全保護裝置：具有試驗力過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。

◆ 控制軟件：

控制器和軟件專為材料試驗機開發設計。軟件兼容Windows98至當前Windows操作系統，不斷跟隨Windows系統升級。采用標準數據庫管理試驗數據，集成300 多個國家和行業試驗標準，支持批量試驗。可以完成試驗力、試樣變形、位移等參數的實時控制、檢測、數據處理、結果顯示、曲線繪制、打印輸出、遠程傳輸等。

1、測控系統：

由電液伺服油源、全數字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機專用PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成；

2、標準電液伺服油源：

a、 為負載適應型進油節流調速系統，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造，專門為電液伺服試驗機配套使用；

b、 選用技術成熟的油泵-電機，質量可靠，性能穩定；

c、 采用少有技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定、自適應恒壓差流量調節，無溢流能耗，易于進行PID閉環控制；

d、 管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無滲漏油故障發生；

3、電氣控制柜：

a、 系統的所有強電部件集中在強電控制柜內，實現強電單元與測控弱電單 元的有效分離，保證測控系統不受干擾，長期穩定工作；

b、 電控柜上設置手動操作按扭，包括電源開關、急停以及油源油泵開停等；

4、 全數字PC伺服控制系統：

a) 系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；

b) 系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；

c) 系統的閉環控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性；

5、試驗機專用PC卡板式伺服放大器：

a、 為可插拔式PC卡板，應用的計算機總線控制技術專為試驗機設計，有程控模擬放大器，A/D轉換，數字量采集通道，數字量I/O等；

b、 該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統，可直接與傳感器相連接，進行測控和數據采集，使復雜的測控和數據采集系統變的簡潔可靠；

c、 采用計算機總線技術，直接插入計算機擴展槽內，全數字電路，調零、增益調整等均通過軟件實現，是試驗機測控技術發展的新產品單元；

d、 增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數；

e、 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統同比衰減，實現了供橋電源的硬件補償技術；

f、 通過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統的特性；

7.設備標準技術參數：

7.1試驗力：600kN

7.2試驗機級別：1級

7.3測量范圍：2%-99%FS

7.4立柱數：4柱

7.5試驗力分辨力：單向滿量程的1/500000（全量程只有一個分辨力，不分檔，沒有量程切換沖突）

7.6試驗力示值相對誤差：±0.5%

7.7位移測量分辨力：0.001mm

7.8位移示值相對誤差：±0.5%

7.9變形示值相對誤差：±0.5%

7.10加荷速率范圍：60N/s～6kN/s

7.11拉伸夾頭間距離：550mm（間距可調）

上下壓板間距離：500mm（間距可調）

7.12圓試樣夾持范圍：φ13-φ40mm（φ13以下試樣采用扁試樣夾持）

7.13扁試樣夾持范圍：0-15mm

7.14立柱凈距離寬度：520 mm

7.15活塞行程：250mm

7.16活塞上升速率：100mm/min

7.17下橫梁活塞升降速率：250 mm/min

7.18主機外形尺寸：940 mm×650 mm×2190 mm

7.19控制柜尺寸：1180mm×540 mm×910 mm

7.20主機重量：1900kg

7.21油源控制柜重量：約200kg

7.22總功率： 2.2kW(380V)+1.5kW(220V)

7.23電源：三相五線制，50Hz

7.24使用環境：無震動、無粉塵；室溫（10-35℃）；濕度≤80%

8.設備標準配置

8.1四立柱主機一臺 （帶液壓夾頭、光杠鍍鉻） 1套

8.2電液伺服閥一只 1套

8.3伺服型全數字電氣測量放大系統 1套

8.4 7.5升/分鐘油源一臺 1套

意大利馬祖奇內嚙合高壓齒輪泵

8.5拉、壓雙向負荷傳感器一只 1套

8.6位移傳感器一只 1套

8.7惠普商用計算機一臺 1套

8.8惠普打印機一臺 1套

8.9拉伸夾具一套: 圓試樣鉗口：Φ13—Φ26mm；Φ26—Φ40mm 1套

扁試樣鉗口：0—15mm

8.10φ160壓縮夾具一套 1套

8.11φ30三點彎曲夾具一套 1套

8.12隨機工具一套（鉗口更換專用工具） 1套

8.13中文版PowerTest V3.4金屬拉、壓試驗軟件一套 1套

8.14引伸計 （北京鋼鐵研究院） 1只