Spotchecker汽車點焊檢測儀
在過去的幾年里，車身裝配線所采用的焊接方法種類大大增加。盡管電阻焊和 MIG/MAG 焊過去一直是人們的焊接方法，但激光焊接、壓焊等工藝在如今也常用到。由于上述工藝均可單獨使用，在某些時候又可聯合在一起共同使用，這種復雜性對檢測工程提出了新的需求。除了對焊點采用破壞性檢測,即使用錘子和鑿子進行檢測以外，近年來超聲波無損檢測已得到廣泛應用。這一檢測方式的認可度不斷增加主要得益于 GE 傳感與業務檢測集團和汽車行業密切合作所做出的決定性貢獻。今天，超聲波點焊檢測已成為主要汽車制造商采用的一項技術。SpotChecker 使得在生產線上進行點焊檢測成為可能，既節省時間，又節省成本。

便于攜帶且結構堅固

SpotChecker 的重量僅為 3.2 kg (7.05 lb)，采用蓄電池供電，密封等級為 IP65。它具有熱插拔蓄電池交換的特點，確保了設備的連續工作。給蓄電池充電時，可以將蓄電池裝在儀器內充電，也可將其取出來并使用外部充電器充電。可攜帶性讓檢測可以在焊接地點或在生產線上進行，無須將部件運送到的檢測站。因此，在同一時間段內可檢測更多焊點，使生產率大大提高。

使用方便

SpotChecker 不需要進行大強度培訓，它提供一套“專家”系統，使不具備全面焊接檢測資質的人也能進行操作。該設備操作界面符合人機工程學設計，配有 8.4" LCD 觸摸屏、六個可編程功能鍵和雙軌跡球，因此，即使在*受限制的檢測地點，也能夠簡單而高效地對它進行操作。

可連接性

該探傷儀可以通過 USB 接口連接到鼠標、鍵盤以及打印機等外圍設備上。它也可以通過無限局域網 (WLAN) 或藍牙功能 (Bluetooth) 連接到計算機上，進行數據上傳和下載。

具有可編程功能的無方向用戶友好型遙控器為檢測提供了*的便利。智能對話探頭的數據可自動識別和載入，確保了 99% 的信息準確性，同時增加了點焊檢測的測試可靠性。

可整合到質量控制環中

該設備通過無線方式可立即將測試結果發送到相應的數據庫，可得到準確而可靠的反饋，以便調整焊接參數，糾正焊接工藝問題，排除點焊缺陷。

應用軟件

SpotChecker 將超聲波*技術、強大的計算機性能以及應用電子數據處理功能相結合，為進行檢測、評估以及測試結果的歸檔提供了一攬子解決方案，符合嚴格的質量管理要求。它使用經過現場檢驗的 UltraLOG 軟件，該軟件專為點焊檢測的評估和歸檔而開發。它能夠幫助分析 A 掃描回波顯示，并可以提供詳細的缺陷分類，如合格焊點、虛焊或過燒、焊核直徑小等。該軟件擁有一個大容量數據庫，可以輕松管理那些根據具體制造工藝而制定的檢測計劃。它可以待檢焊點數量，描述檢測位置、材料數據、測試圖以及超聲波設置，使技術相對不夠熟練的人員也能使用 SpotChecker。