等靜壓機原理，是將粉末樣品裝進橡膠模具內密封好或者將二次成型樣品包裹密封好之后，放進等靜壓腔體內的油里，然后壓片機對等靜壓腔體內的油進行施壓，從而使腔體內油產品一定的壓強，進而對樣品進行施壓。此方法可以使樣品進行360度方位施壓，壓出來的樣品密度均勻性更好。分體式自動等靜壓壓片機65噸

分體式自動等靜壓壓片機65噸

一、儀器概述：

自動等靜壓機是將樣品放置于盛滿液體的合金腔體容器中，用電動液壓泵通過對其各個表面施加相等的壓力，在高壓的環境下，使得制品的密度變大，并得到所需的形狀。隨著科學技術的進步，等靜壓機越來越廣泛應用于粉末冶金、復合材料、耐火材料、陶瓷、硬質合金等的成型。本機的設計是針對于大專院校、科研院所的材料研究部門，具有體積小、運行可靠、操作容易的特點并安裝有防護罩，確保了實驗的安全性。

該設備是我公司結合市場壓片機基礎并在高校老師的建議和支持下，開發出的新款自動等靜壓機。本次進行了多項優化和改進，實現了精準控壓，同時也滿足了客戶多段加壓及數據導出的需求，另外也增加了很多安全配置，適合實驗室使用。

二、主要技術指標：

三、機器操作指南：

1、設置步驟：

插上電源，啟動開關，設備進入通電階段，屏幕自動亮起，進入主界面，按下屏幕【設置】按鈕，進入壓力設置頁面：

壓力設置和其他設置：

>加壓階段：1-5階段，任意設置；

>模具類型：圓形。當選擇圓形時，需準確輸入模具直徑；程序自動計算模具承受壓強。

>壓力設定：當選擇加壓階段為“1”時，則只能設置1條加壓數據，以此類推；選擇幾個加壓階段，就只能設置幾條加壓數據；加壓值是上升的，后面的階段不能小于前面的壓力值，但最大不能超過壓片機壓力值。每個階段均可以獨立設置補壓值和保壓時間，當您不需要多段加壓時，建議加壓階段設置為“1”即可，達到壓力值即進入保壓階段《詳見保壓時間設置》。

>補壓設定：顧名思義，其實就是當實時壓力到達您所設定壓力值時（如下圖5.0噸）即進入保壓階段，保壓階段（如下圖保壓時間30秒）內壓力掉到補壓值時（如下圖4.9噸），電機自動啟動補壓值設定壓力值5.0噸，繼續進行剩余的保壓階段。

>保壓時間：（N秒）任意設置，當您不需要太長時間保壓時，建議時間設置少一點，可以更快泄壓，更快取樣。

>模具壓強：根據設定的壓力值、模具類型和模具尺寸，自動計算出模具承受壓強。特別提醒，小規格模具要特別注意模具承壓上限，切勿隨

意設定壓力值，以免模具損壞。

>其他設置：設置系統時間和脫模壓力。小模具特別注意，脫模壓力不宜過大；如遇大模具無法脫模時，可適當增加脫模壓力，但務必要注意模具規格的變化，不要輕易設置。

>保存和返回：當所有數據設定完畢時，點擊保存按鈕，進入主界面，可啟動加壓程序；當不需要改動數據時，可直接點擊返回按鈕，回到主頁面。

2、啟動加壓：

當壓力設置完畢后，可點擊主界面啟動按鈕，開始加壓（加壓前，務必確保正確放置模具，具體可參考下頁“3”模具制樣操作步驟），請關注主界面實時壓力數據，和模具實際情況，及時調整機器狀態；如遇緊急情況，可點擊屏幕中的停止按鈕，停止加壓；也可直接按下機器頂部的急停開關按鈕，緊急停止機器工作。

3、數據管理：

每次啟動加壓數據均自動保存，方便對比和查看，刪除或清空，并可通過U盤導出。

四、保養及注意事項：

1、每次試驗完畢，要及時清理機器表面殘留物，特別是油缸、屏幕及電路附近的散落粉末、水跡、油污等，導電或易腐蝕材料污垢需更加注意，要及時清理保養；

2、不定期檢查機器螺栓是否牢固，發現問題第一時間緊固，切不可大意；

3、長時間不用時，建議切斷電源，觸摸屏表面附上一層薄膜；

4、使用過程中有任何問題均可聯系我公司服務熱線，由工程師電話或視頻指導操作。

分體式自動等靜壓壓片機65噸