一、用途及適用范圍

本儀器是根據中華人民共和國標準GB/T6536《石油產品蒸餾測定法》規定的要求設計的，適用于汽油、航空汽油、噴汽燃料、特殊沸點的溶劑、石腦油、柴油、餾分燃料和相似的石油產品的蒸餾測定。也適用于ISO3405標準、ASTMD86 IP 123標準規定的試驗方法對石油產品的蒸餾測定。

二、主要結構及電原理圖

1、主要結構見圖1所示。

本儀器分左式和右式兩種結構形式，兩種結構形式分別在于量筒和電爐位置相反。用戶可根據需要，在定貨時加以說明。

                                       圖 1

⑴ 照明燈：內置照明燈。

⑵ 冷凝管出口：冷凝液從此冷凝管出口滴入量筒，量筒則用于盛裝并測量冷凝后的餾出液；壓鐵用于壓住量筒。

⑶ 水箱：內置冷凝管，箱內溫度根據需要通過外循環致冷或加冰塊致冷。

⑷ 蒸餾燒瓶：盛裝試樣并置于電爐上加熱（注：加熱時玻璃管溫度計置于蒸餾燒瓶內）。

⑸ 電爐組成：用于試樣的加熱。

⑹電爐升降調節旋鈕：調節此旋鈕，可調節加熱電爐的上升或下降。

⑺控制面板：

電源開關：打開此開關，指示燈亮，儀器接通工作電源。

照明開關：打開此開關，窗口照明燈亮。

電壓表：用于指示加熱電爐的工作電壓值。

電壓調節旋鈕：用于調節加熱電爐的加熱功率。

溫度表：指示水箱內溫度。

2、電路原理

電路主要由加熱電爐調壓電路組成。電源打開后，加熱電爐器通電工作。加熱電爐器的功率調節由雙向可控硅、觸發管、調壓電位器（面板上的電壓調節旋鈕控制）等組成交流調壓電路實現。該電路工作可靠，加熱電爐功率調節方便。

三、主要技術參數及技術特點

1、主要技術參數

⑴ 工作電源：AC 220V±10%，50Hz；

⑵ 電爐加熱功率：1000W；

⑶ 環境溫度：室溫～+35℃；

⑷ 相對濕度：≤85%。

2、主要技術特點

⑴ 電爐部分由碳化硅爐盤，1000W，220V電熱絲以及耐高溫的碳化硅板等組成。電爐的高低位置可通過電爐箱上的電爐升降調節旋鈕進行調節，其加熱功率可以通過面板上的電壓調節旋鈕加以控制。

⑵ 電爐活動板為碳化硅板制造，其孔徑分別為φ38、φ50。

⑶ 水箱部分包括溢水管、調溫管和水箱等組成，水箱外形尺寸為244×167×176毫米，是用厚1.0毫米優質不銹鋼制成。

⑷ 電爐箱用冷軋鋼板制成，上部前面有一觀察窗，并安裝電爐和蒸餾燒瓶。箱體下部安裝電路控制部分。

⑸ 蒸餾燒瓶用硬質玻璃制造，瓶的球體外徑φ69±1，瓶頸的內徑為φ17±1，支管與瓶頸成75±3傾角。

⑹ 冷凝管用φ14×1黃銅管制成，出口成弧形，展開長為560mm±2mm。

⑺ 量筒為100毫升，分度1毫升。

⑻ 溫度計為全浸棒式，刻度范圍分別-2～+300℃和-2～+400℃兩種，分度為1℃。

四、使用方法及注意事項

1、使用本儀器前應仔細閱讀使用說明書。

2、仔細閱讀中華人民共和國標準GB/T6536《石油產品蒸餾測定法》，了解并熟悉標準所闡述的試驗方法、試驗步驟和試驗要求。

3、按標準所規定的要求，準備好試驗用的各種試驗器具、材料等。

4、檢查本儀器的工作狀態，使其符合說明書所規定的工作環境和工作條件。

5、檢查本儀器的外殼，必須處于良好的接地狀態。

6、接好工作電源，調節蒸餾燒瓶和量筒的位置，打開“電源開關”，指示燈亮，再打開“照明開關”，量筒前的窗口燈亮，調節“電壓調節旋鈕”，調節加熱功率，其電壓值由電壓表讀出，控制升溫速度。

7、嚴格按中華人民共和國標準GB/T6536《石油產品蒸餾測定法》規定的要求，測定并記錄測試結果。

8、取出蒸餾燒瓶時，應將電爐高度調節旋鈕調到適當位置，避免蒸餾燒瓶支管損壞。

9、試驗結束后，應及時關閉電源，放凈水箱內的存水。

五、儀器成套及技術文件

1、成套

2、技術文件

⑴ 使用說明書                        　                    1份

    (2)質保書                                                   1份