說明：傳統鹽霧（35度連續鹽霧）測試是實驗室模擬鹽霧環境下腐蝕的標準方式，但由于傳統鹽霧試驗方法未能模擬戶外自然濕/干循環，測試結果往往與戶外相關性不好。為了更好地模擬復雜多變的外界自然環境，循環腐蝕試驗逐漸被認為是工業產品的壽命評估測試的一項重要而有效的方法。

復合鹽霧（CCT）腐蝕試驗箱

說明：傳統鹽霧（35度連續鹽霧）測試是實驗室模擬鹽霧環境下腐蝕的標準方式，但由于傳統鹽霧試驗方法未能模擬戶外自然濕/干循環，測試結果往往與戶外相關性不好。為了更好地模擬復雜多變的外界自然環境，循環腐蝕試驗逐漸被認為是工業產品的壽命評估測試的一項重要而有效的方法。

復合鹽霧腐蝕試驗箱也稱循環腐蝕試驗箱或CCT 鹽霧試驗箱。 部分工業產品，需要將之曝露在重復循環的鹽霧、高濕度、低濕度的干燥和靜置環境下。這些測試，最初是靠人工在幾個測試箱間轉換的。 多功能的復合鹽霧箱很好的解決了這個問題，實現了在一個箱體內自動進行這些循環測試。

在一個復合鹽霧腐蝕試驗箱中，它可以通過進行一系列最重要的循環來模擬外界復雜多變的自然環境， 甚其復雜的測試循環都可以很容易地用復合鹽霧腐蝕試驗箱控制器編程實現。

現在，汽車腐蝕測試方法通常要求將試樣在復合鹽霧腐蝕試驗箱中（樣品曝露于模擬戶外的、 重復循環的一系列不同環境中）。簡單的循環，如Prohesion循環，可以在鹽霧和干燥之間循環。 更復雜的汽車測試方法可能需要結合濕度或冷凝，伴隨著鹽霧和干燥一起的多步循環。

標格達研發生產的復合鹽霧腐蝕試驗箱通過觸摸屏設定、控制各種參數，將諸如鹽霧腐蝕、濕度（高溫高濕、低溫低濕）、晾干（熱干、風干）等多個測試進行組合，模擬多種循環腐蝕試驗。當然，通過其它設備附件的組合，也可模擬特殊的循環腐蝕試驗。

符合標準

GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》

GB/T 31588.1-2015/ISO11997-1:2005《色漆和清漆 耐循環腐蝕環境的測定 第1部分：濕（鹽霧）/干燥/濕氣

GB/T 2423.17-2008 《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧》

GB/T 2423.18-2000《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》

GB/T 2423.3-2006/IEC6008-2-78-2001 《電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Cab:恒定濕熱試驗》

GB/T 5170.8-2008《電工電子產品環境試驗設備檢驗方法--鹽霧試驗設備》

GB/T 10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》

GB/T 10586-2006 《濕熱試驗箱技術條件》

GB/T 10587-2006《 鹽霧試驗箱技術條件》

GB/T 10593.2-2012《電工電子產品環境參數測量方法 第2部分：鹽霧》

GB/T 12000-2003《塑料暴露于濕熱、水噴霧和鹽霧中影響的測定》

GB/T 20853-2007/ISO 16701:2003 《金屬和合金的腐蝕人造大氣中的腐蝕暴露于間歇噴灑鹽溶液和潮濕循環受控條件下的加速腐蝕試驗》

GB/T 20854-2007/ISO14993:2001《金屬和合金的腐蝕 循環暴露在鹽霧、干和濕條件下的加速試驗》

GB/T 24195-2009/ISO16151:2005《金屬和合金的腐蝕 酸性鹽霧、“干燥”和“濕潤”條件下的循環加速腐蝕試驗》

設備特點

1. 箱體材料

◆ 試驗室內箱采用進口CPVC板焊接，板厚度8mm，耐用溫度在100℃；

◆ 試驗室外箱采用進口PVC板焊接（中國臺灣南亞），厚度6mm，耐用溫度在85℃；

◆ 干燥、濕熱控制箱內箱采用SUS304#不銹鋼，外箱采用PVC聚乙稀板制作，保溫材質采用聚氨脂硬質發泡膠制作；

◆ 試驗室密封蓋采用進口CPVC板，內部加強處理，厚度8mm，制作成頂部為100度角密封蓋，內部加強處理，有效防止試驗中冷凝水滴到樣品表面影響試驗結果，同時箱蓋設置有1個透明鋼化玻璃觀察視窗（尺寸為400mm*400mm）

◆ 壓力空氣桶：采用SUS304#不銹鋼，耐高壓、保溫

◆ 鹽水補充箱：采用CPVC板制作，總容量：25L

2. 設計特點

◆工作方式：采用干濕、鹽霧單獨控制，當機臺進行鹽霧測試時，干濕控制箱將自動關閉，避免鹽霧試驗時對冷凍系統的腐蝕；進行干濕實驗時，通過風門切換到干濕控制箱，同時自動停止鹽霧試驗。智能的TS時間訊號控制使干燥，濕熱，鹽霧循環自動運行。

◆ 整體設計：控制箱與試驗箱為整體式左中右結構：左邊為鹽水供水箱、加濕補水箱、飽和壓力桶；中間為試驗箱體；右側為干燥、濕熱控制箱。水電分離結構有效防止水進入電器控制箱損壞配件，外形美觀大方，使用安全可靠；手動按鈕操作缸控制箱蓋升降，升降速度可通過氣壓調節

◆ 樣板測試架：試驗室內箱頂部設置平面分度架，樣品架分為上中下三層，上層放置圓形耐腐蝕材料制作的圓棒，中層放置V型玻纖材料支架，樣品可通過V型支架與圓形棒間調節放置角度，可調15 o、30 o、45 o三種樣品測試角度。下層大件樣品放置：試驗箱底部設置CPVC板沖孔樣品放置平臺，平臺置于箱體底部加熱層上方，距離內箱底板高約250mm,平臺表面均勻開孔防止落霧后的溶液堆積，也利于箱內氣流循環。

3. 噴霧系統

◆ 噴霧原理：采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，阻塞結晶之現象，可確保連續測試：空氣壓縮機 → 初級油水分離器 → 儲氣罐 → 減壓閥 → 總電磁閥 → 二級油水分離器 → 飽和器 → 調壓閥 → 噴霧電磁閥 → 噴嘴；

◆ 噴霧裝置：在工作室中心位置安裝有鹽水噴霧裝置（噴霧塔），保證實驗室噴霧分布非常均勻。在噴霧塔底部設置噴霧供水箱，在水箱內部設置耐腐蝕自動水位浮球，可自動控制水箱內水位高度。噴霧噴嘴安裝在水箱上方100mm以內的高度保證噴霧要求的虹吸高度范圍內，在噴嘴上方設置CPVC圓管延伸，確保樣品放置空間所接收到的均為霧離子，避免部分鹽水霧化不直接噴灑到樣品表面影響測試結果。在圓管頂部設置錐形高度可調擋塊，可通過調節錐度的高低實現噴霧量大小調節（可調試噴霧量1～2ml/80cm2?h）

◆ 噴霧收集器：2個直徑為100mm的錐形漏斗實時監測噴霧量的大?。ㄒ粋€距離噴霧塔最近，另一個距離噴霧塔最遠），在漏斗底部安裝硅膠軟管連接到室外量筒內，可實時查看噴霧量大小，保證測試樣品的試驗精確度。

◆ 噴嘴：采用特殊玻璃材料制成，可控制噴霧量的大小及角度并保證試驗過程無結晶現象

◆ 噴霧及除霧：可手動噴霧或按程序設置自動噴霧；除霧也可手動除霧或按程序設置自動除霧（采用壓縮空氣充入室內然后將室內霧氣排出，快速除霧）

4. 主要零部件

◆ 密封系統：箱體密封采用耐高溫、耐腐蝕硅膠條密封方式，保證箱內腐蝕氣體不泄露，密封蓋開啟采用氣缸自動升降方式，操作簡單；另特殊設計密封風門裝置可自動切換鹽霧或溫濕度試驗，有效防止腐蝕氣體進入濕熱控制箱損壞配件

◆ 空氣循環系統：內置空氣間及不銹鋼循環風機，通過風門及散流器，風均勻由風道內吹出，將調和室中調和好的溫度、濕度散發到工作室，從而達到均勻的控制溫濕度的目的

◆ 加熱系統：P.I.D控制加熱量從而達到溫度平衡。空氣調和室采用鎳洛合金加熱器，循環風機強力送風循環；工作室采用鈦合金發熱管，空氣直接加熱方式；壓力桶采用SUS316#不銹鋼鎧裝加熱管，水加熱方式，壓縮空氣進入熱水中，以氣泡形式溢出從而獲得恒定溫度及純凈的噴霧用氣體

◆ 加濕除濕系統：采用水蒸氣加濕方式，壓縮機啟動除濕，P.I.D控制加濕量達到所需要的濕度

◆ 飽和壓力桶桶：采用SUS304#不銹鋼焊接而成，為保證噴霧用壓縮空氣為純潔恒溫壓縮空氣，特殊設計有空氣過濾加熱裝置，且在壓力桶部分設置水位控制裝置，加熱裝置及溫度控制系統，同時在壓力桶底部均勻的安裝了一圈壓縮空氣溢出細孔，外部連接壓縮空氣源油水分離器及氣源壓力調節閥，將壓縮空氣調節到所需壓力值后，進入加熱壓力桶，經過底部的細孔進入壓力桶內水中，再以氣泡方式溢出，然后從加熱壓力桶頂部供給噴霧噴嘴；同時在壓力桶的靠近底部位置和靠近進頂部位置設置水位感測探頭，實現自動供水；達到加熱壓力桶水位恒定在規定的水位高度，從而得到純凈的飽和蒸汽并保證了飽和壓縮空氣的溫度長時間保持在設定范圍內，并有液位監控和液位限值報警功能。

5. 操作系統

◆ 原裝TEMI 2500進口可編程序控制器（觸摸屏操作）：5.7英寸800×480點陣，TFT 彩色LCD顯示器，分別顯示試驗室溫度當前值與設定值、相對濕度當前值與設定值、飽和桶溫度（壓縮空氣溫度）當前值與設定值、測試設定時間與當前時間；同時顯示溫度、濕度及鹽霧變化數據可以實時記錄及導出

◆ 編程功能：

噴霧周期和噴霧時間任意設定：連續噴霧試驗時間為999.9小時，間隙噴霧噴霧時間為99小時59分鐘，停噴時間為99小時59分鐘；最多可以編輯120組程序，每個程序可由1～99段次組合而成；可使用1200段的記憶容量，并可重復執行命令（每一個命令可達999次）；程序間可設定聯結使用；程序時間可設1分鐘～999小時每段

◆ 通訊功能：RS-485/RS-232接口，具有本地和遠程通訊功能，系統自帶監控軟件、需占用PC機的COM口一個；最多可同時連接16臺設備，并可通過控制器監控軟件可自由將采集的檢測數據轉換成EXCEL格式文件

◆ SD卡功能：配SD存儲卡一個，PC機專用軟件光盤一張。用戶可通過PC機專用軟件編制試驗程序并保存到SD存儲卡，再SD存儲卡將試驗程序調出并存入控制器中；也可將控制器內的程序轉存到SD存儲卡，再存入PC機進行分析和管理。用戶也可將存儲在控制器內記錄的試驗曲線數據轉存到SD存儲卡。通過PC機專用軟件直接顯示和打印試驗數據／曲線(該打印數據帶不可修改標志)；或將記錄數據轉換為可由Microsoft Office讀取的Access數據文件。

控制器記錄的試驗曲線數據為：2路溫度（設定溫度和實測溫度）；2路濕度（設定濕度和實測濕度）

6. 制冷系統

◆ 制冷方式：采用一套壓縮機制冷系統，包括一臺歐洲進口低溫制冷壓縮機、翅片管式散熱器、風冷式鱗片式冷凝蒸發器及節流裝置（熱力膨脹閥/毛細管）等組成，并采用環保制冷劑R404a/R23作為本制冷系統的制冷介質

◆ 制冷系統特點：

A. 全系統管路均作通氣加壓22kg檢漏測試

B. 加溫、降溫系統獨立

C. 配有本公司專業技術特點，防高溫高壓氣流同流開冷機損壞系統

D. 所有冷凍系統動作程序，由微電腦控制器控制

E. 壓縮機底部有接水盤，能夠將結霜產生的凝露水收集起來

F. 壓縮機自帶PTC溫度傳感器，當壓縮機超溫時，實現超溫保護

G. 高低壓保護裝置，在設備工作過程中對制冷劑的壓力進行監控，一旦制冷劑壓力高于系統的極限壓力或低于系統所設定的壓力，立刻發出報警，并切斷電源，直到故障排除

H. 制冷系統全使用進口品牌配件，質量可靠，保證系統的穩定性

7.安全保護系統

◆ 制冷系統：壓縮機過熱、過載、超壓、超溫保護

◆ 試驗箱：極限超溫，壓力自動平衡保護、底部防積水保護

◆ 加濕系統：加濕熱管干燒、缺水異常，加熱管短路保護

◆ 加熱系統：加熱管極限超溫、加熱管短路保護

◆ 電源：總電源過載、短路保護；控制線路過載或短路保護、上限溫度報警、超溫保護

◆ 循環風機：風機過載、風機短路、風機反轉保護