油液監測技術是設備狀態監測技術的主要組成部分，通過檢測設備的磨損狀態，對設備的潛在故障進行預判，實現預知性維護的目的；通過對設備的潤滑狀態進行監控，避免因潤滑失效所導致的設備故障(即實現設備的主動式維護)

油液監測技術是設備狀態監測技術的主要組成部分，通過檢測設備的磨損狀態，對設備的潛在故障進行預判，實現預知性維護的目的；通過對設備的潤滑狀態進行監控，避免因潤滑失效所導致的設備故障(即實現設備的主動式維護)。其目的是提高設備的可靠性、降低故障率以及降低因設備故障停機帶來的巨大經濟損失。

國內外的眾多重工業企業早已開展油液監測工作。目前，在工業生產現場進行快速、準確、簡單的開展油液監測工作，提高油液監測技術的時效性，是各種工業客戶所探求的油液監測模式。Minilab153針對工業油液監測需求設計開發，監測內容全面覆蓋設備的磨損、油液污染和老化，自動生成檢測報告，且關鍵參數自動趨勢分析，可與艾默生AMS相連，與震動等檢測手段一起檢測用戶設備情況，是工業客戶實現全面油液監測的解決方案。

工業現場油液監測系統產品特性

操作簡單、檢測速度快，專門為設備管理人員設計；

• 15分鐘內完成所有檢測；

• 不需要使用化學試劑；

• 向導式檢測，對人員要求極低；

檢測全面，結果精準

• 檢測結果精度高，與實驗室結果一致；

• 同時檢測：

1. 24種元素濃度（標配，31種元素）；

2. 顆粒計數；

3. 磨粒智能識別（將磨粒自動分為切削磨粒、滑動/接觸磨粒、疲勞磨粒、非金屬、纖維、水珠、氣泡等）；

4. 鐵磁顆粒濃度（ppm），鐵磁顆粒尺寸及分布；

5. 40℃運動粘度；

6. 總酸值/總堿值、氧化度/硫化度/硝化度、水分、乙二醇、煙炱等。

結果直觀反應設備故障風險

• 檢測結果內容詳實，關鍵內容高亮顯示；

• 基于“三向量分析法”和“AMS Oilview設備管理系統”，簡化結果分析，實現對各關鍵監測指標進行跟蹤及趨勢分析。

“三項量”分析法：

將磨損、污染和油液狀態組成“鐵三角”，各指標的數值所形成陰影的面積和位置，表示設備和潤滑油的狀態，幫助使用者清晰掌控設備的磨損、潤滑狀態及其潤滑油的污染狀態。

Oilview AMS設備管理系統

• Minilab 153 可使用Oilview AMS設備管理系統進行管理：

• Oilview軟件內置可擴展設備管理數據庫和參考油庫；

• 可自動進行趨勢分析；

• 可自動郵件通知檢測結果和報警。